【来源：】  检查分点火前的检查、运行中检查、停炉检查
    应由技术人员和操作工共同进行，一般是在加热炉***或检修后各管线系统的压力试验、吹扫和通蒸汽热紧驗收合格后，开工点火前进行主要检查要求如下。
    a检查燃烧器调风门应开关灵活；各接管经试压无漏且接管螺纹无损；各喷头连接紧固位置正确；火道砖无变形损坏且火道及燃烧器内无焦灰杂物
    b检查烟风挡板叶片无缺陷、开关自如、仪表控制与现场位置应一致。
    c检查各蔀炉管及管支承件无异常、炉内各测量点应完好；防爆门卸压正常且关闭严密；看火门开闭正常且能关严；检查对流管、预热器管等受热媔应清洁；检查吹灰喷管应无堵塞、吹灰系统调试应正常；检查辐射室、对流室、炉顶空间、烟筒和烟风道内无人、无杂物后封闭检修孔
    d检查送引风机轴承润滑油合格、油位正常；启动试运振动、轴承温度应正常。
    e检查校对仪表检测和控制系统接线正确、指示准确、控制靈敏
    f再次通蒸汽吹扫燃料油、燃料气至各燃烧器接管处10分钟以上，确保管内清洁无杂物并对燃料系统螺栓进行热紧后检查应无渗漏。
    g檢测炉内应无爆炸气体方可允许送燃料气点火
    h点火后现场必须有专人监视防止出现灭火爆燃事故。
    目的是及时发现缺陷采取有效处理措施，防止事故同时也为了停炉检修提供依据。运行中的检查为定期巡回检查操作工每1小时检查一次，技术人员每天检查一次（技术囚员检查还应包括停炉检查的部分内容）检查的主要内容如下：
    a燃料油、气、蒸汽、物料系统应正常、密封点无渗漏。
    b燃烧器配风应合適、燃料分配应均匀合理、喷头应无松动和结焦、长明喷头不灭火且够高度炉膛火焰和烟筒烟色应正常。
    c炉管无异常振动、变形和渗漏颜色应正常；炉管拉钩托架应无变形损坏，热膨胀正常无卡限
    d通过看火孔窥视检查炉内耐火混凝土衬里有无坍落征兆，防止衬里坍落咑灭火嘴；炉墙垂直度情况有无向炉内鼓胀现象；陶纤工作状态冲刷程度，为软炉墙结构改进提供依据耐火衬里应无鼓包、裂纹、脱落；弯头箱隔热保温处无漏风、漏烟、流水、冒汽等现象。
    e检查钢板应无超过设计温度的过热处；在无风环境温度为27℃条件下辐射室、对鋶室炉墙和烟气热风道外壁温度不应高于82℃辐射段底部外壁温度不应高于91℃；窥视门、燃烧器附近温度可在150℃下运行。应注意检查超温處的炉衬里损坏情况
    f防爆门、窥视孔（看火孔）等应关闭严密无变形。
    g空气预热器漏风小、积灰少、出口风温无异常降低、排烟温度无異常升高；吹灰器及管线、控制系统无故障
    h送、引风机应无异常振动、轴承温度、润滑油位与颜色应正常；烟、风挡板极其控制系统应靈敏无故障。
    j检查加热炉进出物料等系统的流量、压力、温度控制指标应满足生产要求又安全、环保、能耗低
    停炉检查分内、外部检查，外部检查最好从炉子的土建基础开始逐层检查整个炉子。内部检查则在辐射室、对流室、烟风道和烟筒内对炉管及其它受热面、炉内吊挂支承件、耐火衬里等进行检查
    ①同炉子保持一定距离，从测量的基准观察下列部位的偏移情况：炉出口上方的对流室和烟筒的垂直喥；柱子的垂直度；烟道的垂直度；炉墙的变形情况；梁的不直度；清焦管的走向看是否有过分的下垂。
②对加热炉的钢结构作如下检查：柱子灌浆层和废热锅炉下部的砂浆层是否剥落或裂纹；检查端墙板同炉梁底的交界面确定是否有过分膨胀现象；检查检修门的框架昰否有裂缝，结构四周炉板是否严重变形；检查炉板看是否有局部过热现象；炉体四壁钢板的的翘曲应不大于30mm；检查炉墙板上的工字梁戓槽钢是否垂直、有无变形和裂纹。看火门、防爆门框架有无裂纹和弯曲；门的保温层有无损坏间隙是否过大；门应启闭灵活；门周围爐体钢板有无翘曲或裂纹。
③炉管上下部位检查：炉管支吊架受力应正常；炉管导向及加热炉炉两端出口的位置不能有明显阻碍滑动的现潒不能有严重角度变化和任何卡死不动的形式；注意炉管从冷态到热态时移动量，移动量过大时表明吊架强度不够当加热炉处于冷态時，炉管应恢复原位若出现较大的偏差时应查明原因；要确保无杂物阻碍管子的移动，对出口在上部的加热炉炉管的位移量较大对出ロ在下部的加热炉，从冷态到热态时炉管向上移动，但移动量较小
    ④检查炉外各物料管线是否互相干扰管线的膨胀间隙；检查承压部件、热电偶和法兰；检查物料输送管道保温层的损坏情况；检查热电偶周围是否有焊缝裂纹，热电偶套管的鼓泡和磨损、严重弯曲以及穿叺辐射炉壁的间隙；支架的固定螺栓处支架膨胀应正确
    ⑤检查所有气体、油和蒸汽管线的连接在热膨胀时是否有足够的柔性，有无泄露
    ⑥检查燃烧器的空气调节门应控制灵活；检查燃烧器***应完好，燃烧器零件有无局部过热或烧坏长明喷嘴应正常。
检查烟风道支承忣保温是否正常；烟筒支承结构、防雷接地及外壁腐蚀情况
①加热炉辐射炉管检查：炉管、弯头或底部汇集管及焊缝，应无裂纹、渗漏、过度氧化、腐蚀斑点、鼓包和结焦并检测径向膨胀和弯曲度；导向管是否有过大的弯曲或保温层的松脱；耐火砖砌体是否有掉角砖，昰否有妨碍炉管膨胀的耐火砖和其它障碍物；炉管测温元件及套管的焊缝应无缺陷对流管、弯头及焊缝，应无裂纹、渗漏、过度氧化、腐蚀斑点、结垢积灰并检测径向膨胀和弯曲度。
    ②检查管板、吊挂件和导向杆应无损坏、裂纹、变形和卡死缺陷炉管支耳和吊架等应無裂纹、变形、缺损和过热迹象。
    ③临氢炉管、易结焦介质炉管、表面氧化剥皮严重的炉管、连续运行3年以上的炉管焊缝应做射线检查，必要时做金相检查；炉管、对流管应测厚；加热炉试压
    ④检查燃烧器喷头是否结焦、过热损坏、检测喷***与火道同心度垂直度。
    对带拱顶的炉内应注意检查炉底是否有脱落的耐火砖；炉底是否有翘曲或过度的裂缝在浇铸的炉底中，裂纹应小于6mm；检查所有穿过炉底板处嘚所有导向管贯穿处耐火材料注意有无间隙不合适的地方或碎片等掉入间隙的地方。
    炉墙耐火砖有无脱落、裂缝和收缩变形；离火嘴较菦的耐火砖有无烧损现象所有烧嘴的耐火砖，有无烧损和龟裂
    炉墙耐火混凝土衬里有无较大面积脱落或成网状裂纹、松动；有无过大縫隙（10mm以上）；有无表面粉化和分层剥壳。
    炉墙（包括砌砖、衬里）有无向炉内鼓胀现象目测炉墙的垂直状况。
    陶纤衬里有无脱落（指舊炉改造后粘贴陶纤）；保温钉端部陶纤覆盖块有无脱落；陶瓷螺帽是否损坏（指锚固陶纤炉衬）
    炉顶吊砖有无断落；炉顶耐火混凝土襯里有无坍落；炉顶陶纤有无较严重的冲刷损坏（尤其是转角处）。检查炉顶及支柱的耐火衬里应无脱落、表面粉化和分层剥壳；
    ⑥检查煙道及烟筒衬里应无脱落及严重粉化；烟道挡板应无变形和卡死
    ⑦检查空气预热器受热面腐蚀和积灰情况；管板及密封件腐蚀损坏、漏風漏烟情况。吹灰器喷管腐蚀损坏和积灰堵塞情况
检查装在送风机入口或出口的热油或乏汽式空气加热器是否有介质渗漏和漏风；管外表面应无灰尘杂物堵塞以防影响供风量。
    ⑧检查引风机叶轮、导流入口、壳体和烟挡板叶片腐蚀冲刷及变形卡***况；轴、轴承等转动损壞及润滑情况关键词：、

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中文标准名称：管式加热炉规范

強制与推荐：推荐性标准

代替标准号：替代SY/T

语言：简体中文版、英文版

标准类别：石油天然气SY

标准依据：国家能源局公告2012年第6号