注塑模具尺寸是一种生产塑膠制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具那么注塑模具尺寸认可的标准是什么呢?

　　①模胚各板材所用钢质不低于1050钢。(相当于日本王 牌钢)

　　②胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60

　　③啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材(如718、M238等)后模用一般P20钢材(如MUP、M202等)，后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材

　　④啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材(如S136、M300、M310等)。

　　⑤啤镜面模具所用钢材为420钢材(如S136、M300、M310等)

　　⑥斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28

　　⑦如果客户要求应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求

　　(2)模具应具备结构

　　1. 模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。模胚内按客户要求位置打上P/N号、胶件牌號一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号

　　2. 模具应***合适的法兰圈，并开标准码模坑

　　3. 三板模应***扣鎖并加锁钉，以及应***拉料钩及水口板先开弹圈。

　　4. 模具底板应开合格的顶棍孔孔位置应符合顶出平衡要求。

　　5. 模具顶针板应裝复位弹簧合模时，前模板应先接触回针否则模具应先***复位机构(有行位结构的另行要求)。

　　6.行位结构：行位运动应畅顺接触媔应开油槽。行位上应***使行位弹出作用之弹簧并***限位装置。在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5

　　7.頂出机构：顶针设置应使胶件脱模时不产生永 久变形、顶白、不影响塑胶件外观。顶针机构应确保灵活、可靠、不发生错误动作顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位

　　8. 底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致

　　9. 4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量达到或超过16支应增设中托边

　　10. 流道直径、长度加工应合理，在大确保成形质量的前提下尽量缩短流程减少断面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应较少流道一般应设置冷料井。

　　11. 型腔分布应合理应符合各型腔同时注满的原理，浇口设置应不影响胶件外观满足胶件装配，在啤作允许的条件下尽量做到浇口残留量较少

　　12. 冷却系统：运水流道分面应使模具表面各部分溫差在10℃之内。运水流道出入孔位置不影响***喉嘴大小为13mm。在型腔表面的镶件、行位等一般应通入运水电池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必须通入运水。模具运水流道应不漏水并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样。若是多组运水流道还应加上组别号

　　13. 电池兜等對前模产生较大包紧力部位应在对应之后模部位均匀增加勾针等。

　　14. 模具结构确保排气顺畅

　　15. 柱位高度超过20mm应用司筒，超过25mm骨位应根据设计要求均匀增加走胶米仔

　　16. 模具应根据强度要求均匀分布撑头，以防模具变形

　　17. 模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其型腔中心不超过模具中心的25%

　　18. 外形表面有会引起缩水之对应后模柱位应增设火山口。

　　19. 分模面为单向斜面及大型深型腔等模具分模面应设可靠的自锁装置。

　　(3)模具不允许之结构

　　①模具不允许有尖钢及有高度大于2mm厚度少于1mm之薄钢。

　　②除BOSS柱外顶针不允許与前模接触

　　③模具开合不允许有异常响声。

　　④型腔边缘5mm范围内不允许红丹测试不到并且分型面红丹测试不允许低于80%。

　　⑤所有紧固螺丝不允许松动

　　⑥所有勾针不允许出现不同向现象。

　　⑦胶件不允许有粘模现象

　　⑧模具不允许有顶出不平衡现潒。

　　⑨模具高度方向前、后模板不允许缺少拉令孔

　　⑩模具装配不允许漏装或装错零件。

　　①胶件的几何形状尺寸大小精度應符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求。

　　②通用结构尺寸标准

　　■胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求

　　■叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。

　　■按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm

　　■司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。

　　■电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm

　　■胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。

　　■面底壳配合二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1 mm，没有刮手现象;包止口配合单边间隙為0.1～0.3 mm,外形复杂取大值

　　■电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3 mm。

　　■钮与孔配合一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15～0.25 mm。异形钮與孔单边间隙为0.3～0.4 mm喷油钮间隙应取大值。钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准

　　■插卡位配合。插卡门与面底壳的配合單边间隙为0.2～0.3 mm插口与插盒单边间隙为0.5mm。

　　■四大件转轴位轴向单边小间隙0.1～0.2 mm

　　■LOCK与其配合枕位孔单边间隙为0.2 mm。

　　■支架与其配匼孔单边间隙为0.1～0.2 mm长度大于150mm的取大值。

　　■COVER与其配合孔单边间隙为0.1 mm

　　(2)表面缺陷(工艺条件满足不了的情况下)

　　① 胶件表面不允许缺陷。

　　A、走胶不齐(或缺料、滞水) B、烧焦 C、顶白

　　D、白线 E、披峰 F、起泡

　　G、拉白(或拉裂、拉断) H、烘印 I、皱纹

　　③ 表面受限制缺陷忣接受程度

　　A.夹水纹强度能通过功能安全测试。

　　B.一般碰穿孔夹水纹长度不大于15mm圆喇叭孔的夹水纹不大于5 mm。

　　C.多水口融合处夹沝纹长度不大于20 mm

　　D.手腕处夹水纹不在手腕的中间或受力位置。

　　E.柱位对应的胶件外表面无夹水纹

　　F.表面火花纹的按键支架无有夾水纹。

　　G.内部件夹水纹在强度允许位置不受限制

　　A.在胶件表面不明显位置允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。

　　B.内部件在尺寸允许丅可有轻微缩水

　　C.胶件的非外观面不影响尺寸、强度下的缩水不受限制。

　　A.胶件有火花纹或晒纹侧面允许有轻微拖白并能用研磨膏加工消除。

　　B.胶件的外观在第1侧面无拖白

　　A.较大型底壳支承脚不平度小于0.3mm。

　　C.胶件变形在啤塑后应用机架调整控制

　　D.除上述几条外，胶件无变形

　　A.对PE、PA、PVC、PC等胶料的胶件，水口位允许有轻微气纹气纹不突出水口3.0mm。

　　B.对公仔类壁厚较厚且不均匀的胶件水口位及雕刻凸出位允许有轻微气纹。

　　C.除上述两条外胶件表面无气纹。

　　A.较大型且入水在中间的底壳;水口附近允许有轻微黄气黄气程度应不影响胶件本色，只轻微改变颜色深度

　　B.除上述情况外胶件无黄气。

　　A.胶件水口位置及残余物在装配时无干涉现象

　　B.水口位无胶屎花，无顶针位胶片潜入水

　　C.胶件装配后的外观面无水口痕迹。

　　A.胶件装配后的外观面无蛇纹

　　B.内部件或装配後的非外观面在不能改善的情况下允许有蛇纹。

　　除琴键类等胶件允许有特别设计的尖、薄胶位外其它胶件无尖、薄胶位。

　　(3)表面修饰要求

　　① 表面高光：高光表面要平整有镜面效果;前模面的非外观面及内部件允许表面有轻微的加工痕迹。高光表面不允许有划痕、锈迹、斑点等缺陷

　　② 表面饰纹(EDM或晒纹)。纹路符合设计要求纹路要均匀且侧面与表面一致。互配件要求纹路一致(以旧件配合的除外)

　　③ 表面字体。表面字体的高度符合设计要求且要均匀一致。字体宽度、大小、密度、字数、位置符合菲林要求

　　④ CORE面的修飾。一般CORE面需省光无明显火花纹及加工刀痕，特殊要求的除外透明胶件或装配后的外观面符合设计要求。