1目录一编制依据111招标图纸112主要规程规范113主要标准114主要法规1二工程概况321工程概况322本工程的重点与难点4三施工部署631实施目标632总体施工部署633项目组织机构834施工进度计划9四施工准備与计划1141技术准备1142材料准备与用量计划1243劳动力计划1344设备机具准备14五钢结构的加工制作1751原材控制1752材料矫正1753接料1754焊接H型钢梁加工18541腹板、翼缘板放样、切割19542腹板开坡口（火焰、机械）20543H型组装21544焊接（全自动埋弧焊）24545矫正（H型钢翼缘矫正机、火焰矫正）28546端面加工28547制孔29548喷砂、摩擦面加工、油漆、编号出厂3055圆管柱加工342551圆管预处理35552切割下料、加工坡口35553端部铣平36554牛腿翼缘板和腹板下料37555装配牛腿37556隔板的装配38557焊接38558栓钉焊接（首节柱）38559表面喷砂除锈、摩擦面处理、表面喷漆、标记出厂3956产品标识3957构件验收39六钢构件的运输4061总体运输安排4062运输准备4063装车4064卸车与现场堆放4065运输过程中的注意事项40七钢结构的***主要方案4271起重机械的选择和总体***顺序4272***测量控制方法44721施工测量平面控制网的测设44722施工测量高程控制45723構件的预检46724钢柱垂直度的校正46725测量施工安全措施47726施工测量的管理制度4773预埋件的***4774首节钢柱***4975第二节以上钢柱的***5176钢梁的***5377钢结构咹装焊缝焊接54771焊前准备工作55772柱柱接头焊接方法56773梁柱节点焊缝焊接方法57774焊接作业程序58775焊接质量控制60378螺栓球网架的***60781施工准备61772制作及质量要求62783网架的***（空中散拼）62784网架的验收63785铺设预应力混凝土网架板6479钢梯等零散构件的***64710高强螺栓施工方法647101高强螺栓施工准备647102高强螺栓施工笁艺流程图657103高强螺栓***质量控制657104施工检验667105高强螺栓***注意事项66711防腐涂装施工67712防火涂料施工677121基本要求677122防火涂料施工67713压型钢板***677131施工准备687132操作工艺687133质量控制687134质量标准687135成品保护69714栓钉焊接697141栓钉焊接顺序697142栓钉焊接方法707143栓钉焊接检验707144栓钉焊接验收707145补焊717146操作注意事项71八主要施工管悝措施7281质量保证措施72811质量保证体系及各项制度72812加工制作过程质量保证措施73813***过程质量保证措施75814、焊缝质量控制程序77815、做好施工现场的成品保护工作78482安全保证措施78821安全组织机构与制度78822现场临时用电安全管理措施79823机械设备安全管理措施80824消防安全管理措施81825车间加工制作安全管理措施8283文明、环保施工保证措施83831施工现场实行文明施工责任区制度83832工完场清制度83833文明施工检查措施83834协调关系、防止施工扰民84835现场文明施工重點规章8484施工进度保证措施84841做好前期工作，保证施工生产的顺利进行84842制定先进、科学的施工方案。85843搞好各种资源供应85844创造协调的施工氛圍85845采用科学的管理手段85846实行严格过程的管理与控制。86847严格安全和质量管理8685与业主、监理、设计各方的配合措施86851与业主的配合86852与监理的配合86853與设计单位的配合8786雨季施工措施87861、建立雨季施工管理体系87862、雨季施工前的准备工作871一编制依据11招标图纸招标方所发的招标图纸招标文件12主偠规程规范类别名称编号钢结构设计规范GB钢结构工程施工质量验收规范GB工程测量规范GB5002693冷弯薄壁型钢结构技术规范GB门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS1022002钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291国家建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002地方建筑***工程资料管理规程DBJ主要标准14主要法规类別名称编号中华人民共和国建筑法、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国计量法国家建设工程质量管理条例国务院令第279号类别名稱编号碳素结构钢GB/T7001988焊接用钢丝GB1300－77钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB1134589热轧钢板和钢带GB/T7091988碳钢427焊条为什么会有气孔GB511785碳素钢埋弧焊用焊劑GB529385低合金钢427焊条为什么会有气孔GB511885低合金钢埋弧焊用焊剂GB1247090焊接质量保证GB/T钢结构焊缝外形尺寸GB1085489焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级GB/T1246990國家涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB8923882关于转发建设部1000±40截面宽度B±30腹板中心偏移2023翼缘板垂直度ΔB/100且不应大于30弯曲矢高（受压构件除外）L/1000，且不应大于100扭曲H/250且不应大于50T603角焊缝余高CHF≤6注1HF8MM的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值10MM，但总长度不得超过焊缝长度102焊接H型钢梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。C一级焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、電弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；D焊成凹形船形焊缝的角焊缝焊缝金属与木材间应平缓过渡；E焊缝感观应达到外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与母材金属过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除；3）焊接工艺要求A焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国镓产品标准和设计要求；B重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验其结果应符合现行国家产品标准和设计要求；C427焊条为什么会有气孔、焊剂、焊丝等焊接材料在使用前，应按其产品说明书要求进行烘焙和存放；D焊工必须经考试合格并取得合格***持证焊工必须在其考試合格项目及其认可范围内施焊；E填充层焊接采用CO2气体保护电弧焊是，正常电流较快焊速。F填充层焊接时隔层焊缝搭接头部位逐层逐道錯开50MM要逐层逐道清理氧化渣皮、飞溅，并刨削雾状附着物在接近面层时注意均匀流出152MM的面层预留量，且不得伤及坡口边缘；4）焊接工藝参数A焊脚尺寸的确定（1）角焊缝的最小焊脚尺寸HFMIN应满足HFMIN≥15（TMAX）1/2TMAX为较厚件厚度MM当采用低氢性性碱性427焊条为什么会有气孔施焊时，T可采用較薄焊件厚度（2）角焊缝的最大焊脚尺寸HFMAX应符合HFMAX≤12TMIN的要求，TMIN为较薄焊件的厚度焊缝焊脚尺寸应满足下式15TMAX1/2≤HF≤12TMINB根据焊丝直径选择焊接电鋶不同的焊丝直径适用的焊接电流范围焊丝直径MM23456焊接电流AC电弧电压与电流的匹配电弧电压与电流的匹配焊接电流A200电弧电压V424428上表是以焊丝直徑为5MM时，电弧电压与电流的匹配参数（5）减少焊接变形的措施下料装配时预留焊接收缩余量。装配前矫正每一构件的变形，保证装配公差要求使用必要的装配胎架、工装夹具。同一构件上尽量采用热量对称分布方式施焊（6）焊缝完工的清理焊工焊接完工后，应对焊縫进行清理去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查缝外观质量合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印（7）不良焊接的修补焊縫同一部位的返修次数，不宜超过2次超过2次时，必须经过焊接主管工程师核准后方可按返修工艺进行返修。焊缝出现裂纹时焊工不嘚擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后定出修补工艺措施，方可处理对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确萣裂纹的界限范围；在去除时应自裂纹的端头算起，两端至少各加50MM用碳弧气刨刨掉后再进行修补。对其它焊接缺陷同样采用碳弧气刨刨掉焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨焊接变形的矫正可采用机械矫正或火焰加熱矫正两种方法，但无论用何种方法均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时应严格控制加热温度（一般不超过正火温度）。（8）焊接质量检验钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容因而焊接和检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程焊接前的加工及装配尺寸允许偏差要求应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB）的规定。焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许偏差要求应设计偠求及钢结构工程施工质量验收规范（GB）的规定焊缝内部缺陷检查焊缝内部检查必须在外观检查合格后进行，焊缝内部检查应在焊接24小時后进行545矫正（H型钢翼缘矫正机、火焰矫正）焊接完毕的H型钢存在角变形及局部弯曲等变形，先用H型钢翼缘矫正机矫正焊接H型钢翼缘板嘚角变形然后用火焰加热的办法调整H型钢翼缘板和腹板局部的弯曲变形。型钢矫正后的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差（MM）图唎29T≤1415钢板的局部平面度T1410焊接H型钢弯曲矢高L/1000且不应大于50H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100且不大于20H型钢翼缘矫正机矫正火焰加热矫正546端面加工为了保證焊接质量以及装配的准确性对拼接钢柱顶面及地面加工坡口和铣平，对受弯钢梁翼缘端部进行坡口加工坡口加工采用专用坡口切割機，铣端面采用设备为端面铣床端面铣平后的构件其偏差应控制在允许偏差范围内（见下表）。坡口面粗糙度或槽痕应符合相关规范规萣一旦出现粗糙度或槽痕超过规定值，应加以修理打磨加工后外露铣平面及坡口表面涂焊口防锈剂加以保护。端部铣平的允许偏差应苻合下表的规定项目允许偏差（MM）两端铣平时构件长度±20两端铣平时零件长度±05铣平面的平面度03铣平面对轴线的垂直度L/150030铣边机端铣***焊缝坡口的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差坡口角度±5?钝边±10MM547制孔该工程主要构件连接为高强螺栓连接钢柱、钢梁腹板及鋼柱连接板为标准螺栓孔。高强螺栓标准螺栓孔位置精度要求较高，采用钻模钻孔方法和数控钻床钻孔水平长圆孔应采用冲压机冲孔。当板厚大于25㎜的长圆孔采用先钻孔后用等离子切割机切直线，高强螺栓标准螺栓孔的允许偏差应符合以下两表的规定高强螺栓孔必須精密钻制，孔的精度应达到H15级孔周毛刺、飞边等应用砂轮清除。制孔采用SWZ1000型三维数控钻床进行连接板制孔采用PD16型双工作台数控龙门鑽床进行。焊接H型钢梁制孔采用三维数控钻床进行连接板制孔采用双工作台数控龙门钻床进行。31焊接H型钢梁制孔连接板制孔当螺栓孔的尣许偏差超过偏差值规定时不得采用钢板填塞，采用与母材材质相匹配的427焊条为什么会有气孔补焊后重新制孔螺栓孔孔壁表面粗糙度RA鈈应大于25ΜM，螺栓孔允许偏差及螺栓孔孔距允许偏差应符合下表规定螺栓孔的允许偏差项目允许偏差直径10～00圆度20垂直度003T，且不应大于20螺栓孔孔距允许偏差螺栓孔孔距范围≤500501～～同一组内任意两孔间距±10±15－－相邻两组的端孔间距离±15±20±25±30注1在节点中连接板与一根杆件相連的所有螺栓孔为一组2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。3在两相邻节点活接头间的螺栓孔为一组但不包括上述两款所规定的螺栓孔。4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔每米长度范围内的螺栓孔为一组。当螺栓孔的允许偏差超过偏差值规定时不得采用钢板填塞，采鼡与母材材质相匹配的427焊条为什么会有气孔补焊后重新制孔548喷砂、摩擦面加工、油漆、编号出厂设计要求构件表面喷砂除锈等级达到SA25级，采用机械喷砂摩擦面采用喷砂的处理方法，抗滑移系数要求达到050钢梁加工完，经验收合格方可进行表面处理表面处理应达到规定嘚质量等级。高强螺栓摩擦面应作抗滑移系数试验使其达到规定的要求。热轧H型钢表面处理前去除构件表面的油污和油脂，施工环境楿对湿度不应大于85或控制钢材表面温度高于露点温度3℃以上。喷丸处理使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求经处理后的构件表面，应用毛刷等工具清扫锈尘和残余磨料32处理完毕的摩擦面喷砂用设备设计要求的采用的底漆为环氧富锌底漆，中间漆为油漆厚度为XXXX喷塗时应按照涂料的使用说明进行操作，喷涂时应对摩擦面进行保护措施以防摩擦面被污染。1）工艺过程经检验合格的H型钢经基面处理－底漆涂装－面漆涂装－检验验收2）质量要求A油漆厚度应达到产品的设计要求及允许偏差为25ΜM。B油漆表面均匀无明显皱皮、流坠、针眼囷气泡等缺陷。3）工艺要求A油漆涂刷前应采用适当的方法将钢材表面的铁锈，焊接缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净B采用专用抛丸设备对钢材表面进行除锈处理，除锈质量等级应符合设计要求按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923标准规定。C喷涂方法根据实际情况使用空气法和无气喷涂法C1空气喷涂法操作工艺要求（1）大直径喷***的喷涂距离为200－300MM；（2）小口径喷***的喷涂距离为150－250MM；（3）噴涂时喷***的运行速度应控制在30－60CM/S并运行平稳；（4）喷***应垂直于被涂物表面；（5）喷涂时，喷幅搭接的宽度一般为有效喷雾幅度的1/41/3,並保持一致；（6）暂停喷涂工作时，应将喷***端部浸泡在溶剂中；（7）喷***使用完后应立即用溶剂清理干净。***体、喷嘴应用毛刷清洗气孔和喷漆孔遇有堵塞，应用木钎疏通不准用金属丝或铁钉疏通，以防损伤喷嘴孔C2高压无气喷涂工艺要求33（1）喷***嘴与被涂物表面嘚距离为300－380MM之间；（2）喷幅宽度较大物件300－500MM，较小构件100－300MM；（3）喷嘴与构件表面的喷射角度为300－800；（4）喷***运行速度为30－100CM/S；（5）喷幅的搭接宽度为喷幅的1/61/4；（6）喷涂涂料应经过过滤后方能使用；（7）喷涂过程中吸入管不得移出涂料液面，应经常注意补充涂料；（8）发生喷嘴堵塞使应关***取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下（不得用刀尖凿）用帽刷在溶剂中清洗然后再压缩空气吹通或用木钎捅通；（9）暂停喷涂施工时，应将喷***端部置于溶剂中；（10）喷涂结束后将吸入管从涂料桶中提起，使泵空载运行将泵内的过滤器、高压软管囷喷***内剩余涂料排出，然后利用溶剂空载循环将上述各器件清洗干净；（11）高压软管弯曲半径不得小于50MM，且不允许重物压在上面；（12）高压喷***严禁对准操作人员或他人4）喷涂施工环境要求A环境温度应按照涂料产品说明书的规定执行。B环境湿度一般应在相对湿度小于80％的条件下进行同时应按照涂料产品说明书的规定执行。C控制钢材表面温度与露点温度钢材表面的温度必须高于空气露点温度30C以上方鈳进行喷涂施工。露点值查对表相对湿度％环境温度D室外喷涂时在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施方可进荇涂装施工。E设计要求禁止涂装的部位应在喷涂前进行遮蔽保护（地脚螺栓和底板、高强度螺栓接合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等）。34F涂料开桶前应充分摇匀，开桶后原漆应不存在结皮、结块凝胶等现象，有沉淀应能搅起有漆皮应除掉。G涂装施工中应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用稀释剂H喷涂遍数及层数应执行设计偠求。I涂装间隔时间应根据各种涂料产品说明书确定J钢构件***后，进行防腐涂料二次涂装涂装前首先利用纱布、电动钢丝刷、空气壓缩机等工具将构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。5）检验方法A检查防腐涂料、稀释剂和固化剂材料的品种、规格、性能和质量等检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告B用漆膜侧厚仪检查漆层厚度，每个构件检测5处每处的数值为3个相距50MM测点。C观察涂层应均匀无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等缺陷。6）成品保护A钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩损伤涂层。B室外涂装时在4H之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂層的附着力C涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰防止在地面拖拉造成涂层损坏。D涂装后的钢构件避免接触酸类液体防止腐蝕涂层。最后将构件编号并等待出厂。3555圆管柱加工圆钢管柱典型节点图如下圆钢管柱采用直缝焊管，牛腿采用钢板直接下料组拼牛腿构造示意图钢管柱的装配顺序与加工工艺流程图如下圆管柱装配图与加工工艺流程36圆钢管柱起始标高为64M，大部分钢柱顶标高为2246M少数钢柱顶标高为2626M。根据结构需要及***操作方便分段圆钢管的主要形式如下首节柱（带栓钉、长27M）第二节（大多数长145M）第三节（大多数长1165M）苐四节（共16根，长28M）551圆管预处理加工前应对圆管进行预处理包括矫正、除锈等工序，能满足下道工序的加工要求552切割下料、加工坡口經过预处理的钢管按照设计分段要求，进行下料由于钢管端部为平切口，采用磁力氧气切割机进行下料即可并同时加工出坡口。下料時应根据工艺要求预留制作和***时的焊接收缩余量待焊后二次净料，边缘加工要留出加工余量下料时采用火焰切割，注意切割时应控制好火焰的位置气流量，焰心距离等割口表面不得有流渣、氧化皮等杂物。37磁力氧气切割机下料、切割示例553端部铣平用端铣机对端蔀进行铣平端部铣平的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（MM）两端铣平时构件长度±20两端铣平时零件长度±05铣平面的平面度03铣岼面对轴线的垂直度L/1500首节柱顶部节点与其他钢柱不同如图所示。钢柱铣削时需连同盖板铣削4㎜以保证柱顶的平整度，为顺利***创造條件38首节柱顶部节点图554牛腿翼缘板和腹板下料牛腿翼缘板和腹板采用数控火焰切割机直接下料成形，下料前在电脑上放样、排版提高絀料率，减少废料牛腿翼缘板与腹板形状图555装配牛腿组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工藝要求，确认后进行装配装配用的工具必须经计量检测合格。组装平台必须平整并且强度、刚度满足组装要求，经检验合格方可使用构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧50100MM范围内的油污、铁锈等清理干净装配时要认真控制好各零件的***位置，避免使用夶锤敲打和强制装配本工程圆管柱与焊接H钢梁连接牛腿属典型节点做法，在加工厂按设计详图尺寸对板材进行数控下料牛腿腹板直接丅料成型并开坡口端铣钻孔，翼缘板分成4块下料然后焊接成单个牛腿。拼装前先在圆管上弹出4条***位置通长中线，同时在牛腿上也彈出腹板中线组装采用专门胎架进行，如图所示39将单个牛腿中线与圆管柱上中线对准调整好竖向位置后，将单个牛腿与圆管柱点焊固萣在一起依次***好4个牛腿后，将各牛腿翼缘板点焊连接然后焊接各个牛腿与圆管柱间的焊缝，最后焊接各个牛腿翼缘板之间的焊缝装配时要严格控制好牛腿的角度和位置以及牛腿翼缘板间的错位。556隔板的装配位于钢管内部的部分隔板装配时需预先根据隔板位置，均匀设置3个定位挡板如图所示。保证***精度便于操作。隔板与钢管焊缝采用手工焊接钢柱内隔板***时的定位板557焊接定位焊、牛腿与圆管间焊缝及牛腿间焊缝均采用手工CO2气体保护焊。焊接工艺要求A焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；B重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验其结果应符合现行国家产品标准和设计要求；40C427焊条为什么会有气孔、焊剂、焊丝等焊接材料在使用前，应按其产品说明书要求进行烘焙和存放；D焊工必须经考试合格并取得合格***持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范圍内施焊；E填充层焊接采用CO2气体保护电弧焊是，正常电流较快焊速。F填充层焊接时隔层焊缝搭接头部位逐层逐道错开50MM要逐层逐道清理氧化渣皮、飞溅，并刨削雾状附着物在接近面层时注意均匀留出152MM的面层预留量，且不得伤及坡口边缘558栓钉焊接（首节柱）首节柱下部囿栓钉，栓钉直径为20采用专门栓钉焊机焊接，焊接工艺要点详见***时栓钉焊接一节559表面喷砂除锈、摩擦面处理、表面喷漆、标记出廠设计要求构件表面喷砂除锈等级达到SA25级，采用机械喷砂摩擦面采用喷砂的处理方法，抗滑移系数要求达到050设计要求的采用的油漆为。喷涂时应按照涂料的使用说明进行操作喷涂时应对摩擦面进行保护措施，以防摩擦面被污染最后将构件编号，并等待出厂56产品标識所有构件均应按施工图上的构件号，在构件上清楚贴好标签标签内容如下工程名称部位名称图号构件名称构件编号构件状态质等级量執行标准施工单位检查员出厂日期57构件验收（1）构件制作完成后，按照施工图纸和钢结构工程施工质量验收规范（GB）的规定进行验收构件出厂时，提交下列资料①钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书和试（检）验报告；②焊接工艺评定报告（如果需要进行焊接工艺评萣）和焊工上岗操作证；③焊缝无损检测资料及涂层检测资料；④预检、隐检记录、检验批资料；41⑥产品合格证；⑦技术交底、设计变更囷洽商记录；⑧加工制作过程中形成的其它有关资料（2）对下列内容应进行预检①切割下料；②制孔划线、连接板、加劲板定位划线。（3）对下列内容应进行隐检①焊接；②喷砂除锈42六钢构件的运输61总体运输安排本工程钢构件长度分别为28M、8M、1165M、145M，根据不同的构件规格选鼡相应长度的汽车进行运输运输时每台汽车安排司机1名、押运员2名。加工厂和施工现场装车和卸车分别由车间人员和现场起重工完成62運输准备（1）提前勘察运输路线，安排好运输计划、运输路线（2）编制钢结构运输工艺指导书，并对操作工人进行详细的技术交底防圵对构件造成损坏。（3）根据现场***顺序依次运输装车前列清每次需要运输的构件清单，以便按编号装车（4）运输前还应准备如下笁具和材料钢丝绳、倒链、卡环、花蓝螺栓、千斤顶、信号旗、垫木、木板、备用轮胎等。（5）装车和卸车机械准备在加工厂采用龙门行吊装车现场采用塔吊或汽车吊卸车。63装车装车前放置木方等用来支垫钢构件装车时按照清单进行，装车过程中应注意构件的稳定性構件必须处于稳定状态，防止倾覆装车完毕后首先进行清点核对，防止出现错装和漏装确认无误后再用钢丝绳捆扎牢固。64卸车与现场堆放运输车辆进入施工现场前准备好构件堆放场地并考虑运书车辆的进出条件。将堆放场地清理干净满足构件堆放要求。运输车辆进叺现场后停稳在堆料场地放置木方、枕木等，准备齐全后再开始卸车构件必须合理支垫，防止对构件造成弯曲破坏65运输过程中的注意事项（1）装车后车的总高度不得超过40米。（2）构件运输应配套应按吊装顺序方式组织装运，按平面布置图卸车就位、堆放先吊的先運，避免混乱和尽量减少二次倒运（3）构件在装车时应保持重心平衡，构件的重心必须与车辆的装载中心重合固定要牢固。（4）装卸車起吊构件应轻起轻放运输过程中严防碰撞和冲击。运输时要根据路面情况掌握构件车辆的行驶速度行车必须平稳。43（5）在堆置构件時应采用三垫块支垫，不使构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤性的情况出现并且应预留吊装时的操作空间。44七钢结构的***主要方案71起重机械的选择和总体***顺序现场钢结构的分布如图所示绝大部分钢结构出在B～G轴之间钢柱的高度为2246M，局部高度为2626M大多数钢梁的长喥为8M，少数为10M部分钢梁长度小于8M。除了主结构外还有部分钢楼梯和网架为钢结构每楼层钢梁数量约为350根。G～J轴之间和A～B轴之间在地下┅层有钢结构地上没有钢结构。钢柱的高度为－64M～－024MB～G轴之间的钢柱分节加工***，钢柱的分节方法如下页所示每节钢柱的重量均茬4T以下，所有的钢梁的重量在2T以下现场设置的两台MC300K12型塔吊。塔吊臂长65M60M范围内起重量大于4T，塔吊的起重能力满足要求45钢构件的重量分析现场钢柱分节情况钢柱第一节第二节第三节第四节标高范围626跨越楼层基础11、1、2层13、4、53层局部6层长度27M145MM28M重量07T4T1T35T1T1T模型图G～J轴所有钢柱4～5轴C～F轴数量16说明第二节柱顶标高在二层梁标高以上10M，便于柱柱对接时操作钢柱的重量＝Φ60014钢管重量＋节点加劲环板重量＋牛腿重量主体结构的安裝工艺顺序钢柱***并初步校正→钢梁***（临时固定）→钢柱二次校正→高强螺栓拧紧→铺设压型钢板→绑扎钢筋→浇筑混凝土楼板为叻加快施工进度，现场组织两个钢结构***班组从中间向两侧同时展开施工如图所示，钢结构与混凝土结构流水作业46首先***下图中①②③④根钢柱，并校正完毕作为其余钢柱的初步校正基准，之后两个作业班组按照图中的序号顺序***每个队***完2排钢柱后，开始***钢梁***顺序与钢柱相同。先装主梁***完两排柱梁后开始***次梁。钢柱总体***顺序图72***测量控制方法721施工测量平面控淛网的测设1、首先会同各方相关人员进行建筑物定位桩点的交接工作对测量的结果要共同签字认可。2、根据现场实际情况±0000以下采用外控法作业。±0000以上分别建立核心筒与外框的平面控制网该控制网为闭合图形，并与土建相协调统一与控制网成正交的钢柱轴线，可利用该网直接施放与控制网成斜交的钢柱轴线，须加测设辅助点线进行施放现场控制点的布置如图所示47地下部分施工时控制点的布置哋上部分施工时控制点的布置3、平面控制网的测设由拓普慷GPT6002型电子全站仪来完成，并由监理验收后方可使用引测4、利用激光铅直仪天顶法将控制网向上引测，仪器置测站并精确对中整平在0度、90度、180度、270度将激光点引测至施工层预留孔洞的接收靶上，四点组成一个四边形取四边形的形心定点。主控点投测完毕后用全站仪进行误差调整，达到精度后做牢固明显标志方可使用48722施工测量高程控制1、引测点須有监理相关人员认可后方可以使用。2、具体引测方法用平面网预留孔洞向下垂钢尺使尺身垂直，在基础水准点及施工层各安置一台水准仪（前后视宜等距）进行测设测设后要检查后视读数，引测上来的各点较差应在±2MM以内引测上来的标高点应设置在使用方便且能长期保留的地方。3、钢柱标高的控制钢柱***前精确调整地脚螺栓螺母的高度，保证第一节钢柱就位后标高与设计相符考虑到整个楼体嘚高度的重量，将钢柱柱底板的标高调高3MM***钢柱时，在已***完得钢柱上测设柱顶理论标高下500M平线在即将***的钢柱上施放柱底上返500MM水平线，将上下两条线控制在1000MM钢柱柱顶标高的差值可在允许范围以内。4、标高控制须考虑钢柱自身长度和焊接收缩的影响723构件的预檢1、钢柱进场后，由专人对照进场料单对钢构件编号及数量进行逐一检验确认无误后对构件的几何尺寸、螺栓孔位置、顺直度等进行检測。各项检测数据都要如实记录并填表保存。2、钢柱经检测合格后方可以施放柱中心线及标高控制线并做明显标志钢柱中心线的标识茬钢柱柱顶的翼缘板上，距离柱顶300～500MM躲开钢柱吊装耳板做钢柱中心线，并做好明确标识以利于钢柱***就位后观测钢柱的垂直度，在鋼柱相互垂直的翼板板上均应做出；钢柱标高的标识每节钢柱下端距设计标高＋500MM处（即由柱顶基准面向下返L500MM其中L为该段该节钢柱的设计高度）做出▽标识并涂白（或红），相互垂直方向均应做出以为钢柱***就位后钢柱标高的控制。3、钢柱、钢梁进场后均要核实其与深囮设计图纸的出入情况确认准确无误后，在钢柱、钢梁上醒目位置处用石笔标明构件的编号及方向4、钢构件进场预检合格，以文字形式上报监理认可即可进行吊装。724钢柱垂直度的校正1、钢柱***且位移无误后在XY方向各安置一台经纬仪，若条件允许仪器尽可能安置在萣位轴线上进行校正利用调整柱地螺母的方法来校正第一节钢柱，当钢柱垂直度在限差之内时紧固地脚螺栓并做好初校记录2、钢柱、鋼梁在焊接过程中，受焊接收缩的影响可能会产生偏差，可预留焊接收缩植来控制3、土建在钢筋绑筋和支模过程中都会对钢柱的垂直喥产生影响，因此须全程进行测控发行问题及时上报并整改，***构件经监理验收合格后采取有力的措施进行成品保护。494、下一节钢柱***前要准确测量已***完钢柱柱顶位移及标高，并记录数据以利于下节钢柱的***校正。725测量施工安全措施1、随着钢结构的***進度保护安全网及时搭设；2、本工程的测量工作属于高层作业，进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带；3、施工过程中严禁打闹、追逐等有潜在安全隐患的行为；4、测量平台的设计、加工制作必须牢固可靠平台上必须设置防护栏杆，测量平台必须牢固的和钢梁结匼在一起；5、雨雪风天气严禁测量作业；6、要注意测量仪器的使用和保管非测量人员禁止操作测量仪器；726施工测量的管理制度钢结构施笁测量工作严格执行GB5002693中相关标准。测量人员要求1、所有施测人员必须持证上岗2、明确分工，落实责任充分认识到测量工作的重要性，測量工作是各工序的检验和连接是保证工程质量和进度的中心环节。3、严格按以大定小、以精定粗、测法简捷科学、精度合理相称的原則4、了解设计意图，学习校核图纸认真做好内业计算，测量原始记录要工整完整保存5、施工测量过程中产生的各种误差，要认真进荇总结分析为下一步的工作打好基础。6、积极主动的与甲方监理相关人员进行配合团结合作，一心为工程服务确保测量工作有序进荇、测量结果准确无误。现场测量仪器使用要按照下列要求1、建立明确的测量器具使用管理规章制度2、有测量器具都要由专业检验机构檢测合格后方可使用。3、测量器具专人使用专人保管。4、仪器安置后测站、镜站不许离人，在强光雨天施测应给仪器打伞坚持“三防二护”的原则。5、仪器较重或测站较远时必须从三脚架上卸下，装箱搬移73预埋件的***如图所示基础地板通过预埋件与钢柱连接。50鋼柱与基础地板连接图预埋件立体模型垫层施工时在预埋螺栓位置设置小埋件，垫层施工完毕后精确测量确定螺栓位置。***螺栓並将其与埋件焊接固定，将下螺母调整至设计标高在套装预埋板，拧紧上螺母再校核预埋板的标高和水平位移，确定无误后进入下一笁序的施工51柱底预埋件***工序示意图为了防止浇筑混凝土时污染预埋板表面和***螺栓，采用塑料布包裹***螺栓并覆盖预埋板，采用相同尺寸的木模板压住随着混凝土的浇筑进度，逐个进行覆盖遮挡预埋板***固定后并保护好后进行第一次混凝土浇筑。74首节钢柱***混凝土达到强度后进行首节钢柱的***首节钢柱模型图如下，长约27M重约07T，采用塔吊吊装首节柱***时吊装采用其***耳板作為吊点，如图所示柱的起吊采用塔吊单机回转法，起吊时在柱根部垫好枕木以避免柱底端与底面接触。钢柱***后利用***螺栓将其與预埋板临时固定52钢柱立体模型图首节钢柱的吊装示意图钢柱标识示意图钢柱临时***后进行校正，校正内容包括柱底标高、柱身扭转、柱身垂直偏差1）柱底标高控制。钢柱加工时以柱顶面为基准面确定柱身长度及其它部件的位置，***前以柱顶面为基准面下返300㎜作標记标记作为钢柱校正时的辅助。由于第一节柱与预埋板间是紧密连接无法采用螺母进行调整，故在加工时特别注意柱底的平整度和咹装时预埋件的平整度***时钢柱底板和预埋板贴紧即满足标高要求。2）钢柱扭转校正钢柱吊装前，在柱底板侧面和预埋板分别做好Φ心线标记钢柱吊装时，起重机不脱钩的情况下将柱底板上的中心线标记与柱基混凝土上的标记重合即可。3）钢柱垂直度校正钢柱标高和扭转校正完毕后利用两台经纬仪从两个方向测量钢柱上下中心线标记的垂直度。当钢柱上下中心线标记在同一竖直线上时说明该方姠上钢柱垂直测量钢柱两个面上的垂直度均满足要求后即完成钢柱垂直度校正。为防止预埋螺杆与柱底板镙孔有偏差设计时考虑偏差數值，适当将镙孔加大上压盖板焊接解决。钢柱校正到位后将其底板与预埋板点焊固定再焊接柱底板与预埋板之间的角焊缝。为了防圵焊接变形导致钢柱垂度偏差过大焊接时由两名焊工从两面对称焊接，如图所示并且分段分层焊接。焊完一层后在焊接第二层逐步唍成焊接作业。焊接采用线能量小的CO2气体保护焊53柱底板与预埋板角焊缝焊接顺序75第二节以上钢柱的***当混凝土结构达到强度要求后进荇第二节钢柱的吊装，钢柱长145M重量约4T，第三节钢柱长1165M重约35T。第二节和第三节钢柱模型图每节柱连接部位设置临时连接耳板吊装方法與首节钢柱相同。利用钢柱的临时连接耳板作为吊点***之前要将校正用的垫板和钢楔、连接板和高强螺栓吊装在柱底连接耳板上。吊裝到位后首先用连接板和耳板固定如图所示。54柱柱节点连接示意图钢柱标记示意图钢柱调整示意图钢柱临时固定后先调整标高，错边最后进行钢柱垂直度的校正。校正可分两次首先在钢柱吊装后要初步校正以便***钢梁，采用无缆风校正在钢柱偏斜方向的一侧打叺钢楔或顶升千斤顶，如图所示利用千斤顶校正钢柱柱身垂偏。1）钢柱标高的调整如上图所示二节标高的通过控制上节柱标高标记与丅节柱的标高标记之间的距离L来实现。调整标高时应以最高的下节柱和最长的上节柱标高线为准，这样处理可以保证新***的各柱柱顶標高差不超过5㎜此外，标高控制时应考虑柱节头焊接收缩余量（2～3㎜）钢柱吊装就位后，用大六角高强度螺栓固定连接（经摩擦面处悝）不加紧，通过起重机起吊撬棍微调柱间间隙。量取上下柱标高标记之间的距离符合要求后打入钢楔、点焊限制钢柱下落，考虑箌焊缝收缩及压缩变形可预留2～3㎜的收缩余量。2）二节以上柱水平扭转校正为上下柱不出现错口，尽量做到上下柱十字线重合如有偏差，在柱柱的连接耳板的不同侧面夹入垫板（垫板厚度2～3MM）拧紧大六角螺栓，钢柱的十字线偏差每次调整3MM以内若偏差过大分2～3次调整。注意每一节柱子的定位轴线决不允许使用下一节柱子的定位轴线应从地面控制轴线引到高空，以保证每节柱子***正确无误避免產生过大的积累偏差。3）钢柱垂偏校正钢柱校正重点对钢柱有关尺寸预检影响垂偏的预先控制。进行垂直偏差校正时以下节柱的轴线標记与上节柱柱顶中心线标记作为基准线，至少用两台经纬仪从两个不同方向进行测控如果两条基线不在同一直线上，则说明柱子不垂矗55钢梁***过程中可能会由于碰撞等原因造成钢柱垂直度发生变化，故在钢梁***后需再次对钢梁进行校正钢柱二次校正的方法与一佽校正方法相同。注意将临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大40MM利用螺栓孔扩大足够的余量调节钢柱制造误差－1～＋5MM。在钢柱初步校正唍毕后拆除***卡具，***连接板摘吊钩，必要时可将连接板与连接耳板进行点焊以达到柱子固定的目的。第三结钢柱长度为1165M少量第四节柱长度约28M，其***方法与二二节钢柱***方法相同76钢梁的***本工程中钢梁均为焊接H型钢梁，钢梁的最大重量约2T采用塔吊吊裝，钢梁吊装吊点位置和钢梁的捆扎方式如图所示钢梁吊点设置和捆扎示意图为了提高吊装效率，在塔吊起重量允许的部位采用串吊洳图所示8M长的钢梁吊装时可同时起吊2～3根钢梁，逐根分别***钢梁串吊时，在三层结构上均有人操作56钢梁串吊方法示意图钢梁吊装到位后先用连接板和***螺栓固定。对钢柱进行二次校正完毕后再将***螺栓换成高强螺栓并根据规范工艺拧紧。每个节间主梁***完毕後吊装次梁次梁的吊装方法与主梁类似。77钢结构***焊缝焊接施工段内钢柱和钢梁全部校正到位后开始焊接作业主要焊接工作是柱57柱節点焊缝和梁柱节点焊缝。先焊接柱柱节点焊缝再焊接梁柱节点焊缝。本工程现场焊接拟采用的焊接方法主要是CO2气体保护焊和手工电弧焊焊接工作程序如下771焊前准备工作（1）人员准备本工程所有焊接工长、焊接质检员、施焊技工都必须持证上岗。结合本工程的厚板焊接較多我公司将会派遣有类似工程焊接和管理经验、技术熟练的人员。本工程所有从事无损检测的人员都必须持证上岗。本工程的焊接輔助工、搭设焊接保护棚的人员都必须是熟练工种必须熟悉焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，从而准备好焊接前工莋包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故的发生所有持证上岗的焊接人员在工程正式开工之前，都必须经过焊工附加考试考试合格后可在本工程上岗施焊。详见另外具体编制的附加考试方案（2）设备机具的准备本工程准备主要采用CO2氣体保护焊，所有应配备完好的足够的设备以及机具具体设备机具见主要设备机具计划表。（3）焊接材料的准备①本工程焊接方式主要采用CO2气体保护焊局部采用手工电弧焊。②工程材料的类别焊接主材主要为气体保护焊焊丝，并配辅材CO2气和手工电弧焊用427焊条为什么会囿气孔CO2气体选择质量优良、稳定、有相应资质的厂家作为本工程的CO2气体供应商，并且气体要经过焊接工艺评定使用合格每次进场要有產品质量保***，确保气体的质量到场后应该储存在干燥、通风良好的地方，并且应有专人保管本工程主要构件的材质为Q345，因此427焊条為什么会有气孔选用E50XX型焊丝选用JM58（H08MN2SIA）焊丝，当两种材质强度不同时则选用强度较低焊材。③焊丝经焊接工艺评定合格后方可允许作為本工程施焊的焊材，并要求按牌号、批次、持证入场分类存放在干燥通风的库房。材质证明和检验***妥善保管分批整理成册交项目存档。（4）技术准备焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准備工作根据建筑钢结构焊接规程JGJ812002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序组织恏工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。58根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书完***、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况完成焊接施工前的施工准备工作，以及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作编制详細的焊接顺序图，对每道焊缝编号指导现场焊接施工。772柱柱接头焊接方法在每一个施工流水段中钢柱接头的焊接在梁柱节点焊接完成後进行。本工程钢结构在加工制作时考虑到现场柱接头的焊接钢柱分段位置设置在楼层以上13M左右，便于焊工操作对于边柱对接，一方媔外防护脚手架要搭设另一方面为了保证安全，在边柱接头下方设置临时操作平台如图所示，以便于焊接操作在结构外围距离楼层13M咗右的高度应设置钢丝绳维护，如图所示放置人员坠落，并且应在下层及时搭设虑网柱柱对接焊接操作平台结构图结构外围钢丝绳围護示意图箱型柱接头焊接时由两名焊工从两侧同时对称等速施焊，以降低焊接变形量如图所示59柱柱节点焊缝焊接顺序示意图当焊接完第┅个二层后，再焊接相对应边的焊缝这时可焊完四层，再绕至另两个对边如此循环直至焊满整个焊缝。如遇到焊缝间隙差过大应先焊大间隙焊缝，把另外相对边点焊牢固然后一次顺序施焊。773梁柱节点焊缝焊接方法在每个阶段的施工中及每一节柱范围内的框架梁节点焊接当有两层钢梁时应先焊接上层，再焊接下层当有三层钢梁时，应先焊接最上层再焊接最下层，最后焊接中间层H型钢梁与柱焊接时，应先焊接下翼缘板再焊接上翼缘板，先焊接梁的一端待焊缝冷却至常温后，再焊另一端不得在同一根钢梁两端同时焊接。梁柱节点焊接前先用橇棍或其它工具将焊缝梁柱稍微撬开以抵消焊缝收缩量，保证在焊接后钢柱的垂直度合格梁柱节点在焊接时，为了保证安全应吊挂吊篮作为焊工操作平台如图所示。60梁柱节点焊接时吊篮示意图774焊接作业程序（1）焊前检查选用的焊材强度和母材强度应楿符焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002第四章422427表中之规定。（2）焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮水泥灰渣等杂物。（3）垫板、引弧板、引出板的装配垫板、引弧板、引出板其材质应和被焊母材相同坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板手工电弧焊和CO2气体保护焊焊缝引出长度应大于50MM。其引弧板和引出板宽度大于50MM长度不小于50MM，厚度应不小于8MM焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板并修磨平整，不得用锤击落（4）焊接環境焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。箱型柱、工字柱、工字梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供24名焊工同時同台作业的焊接操作方形平台平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺于脚手板上以防止焊接火花坠落引发火灾等安全事故，在风仂达到四级时需在平台四周和顶部固定防风帆布在焊接防护棚内设置焊把灯，电压应符合安全电压36V的规定对于柱与梁，柱梁与次梁节點连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架严密防护，当CO2气体保护焊环境风力大于2M/S及手工焊环境风力大于8M/S在未设防风棚或没囿防风措施的施焊部位严禁进行CO2气体保护焊和手工电弧焊并且，焊接作业区的相对湿度大于90％时不得进行施焊作业施焊过程中，若遇箌短时大风雨时停止施焊。在重新开焊之前将焊缝100MM周围处进行预热措施然后方可进行焊接。（5）定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊縫厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3定位焊焊缝长度不宜大于40MM间距宜为500600MM，并应填满弧坑定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时必须清除后重焊。61（6）焊接工艺流程现场焊接工艺流程图（7）焊接工艺参数层间温度焊接时，焊缝间的层间温度應始终控制在120℃150℃之间每个焊接接头应一次性焊完。施焊前注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来并无确切把握抵抗的，應放弃施焊若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候临前至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度层间温度的保持宜采用电热加热、火热加热器等加热，并采用专用的测温仪器测量（8）焊接过程中的注意事项62控制焊接变形；采取相应的预热温度及层间溫度控制措施；实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅当发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊在连續焊接过程中应检测焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺条件要求遇有中断施焊的特殊情况，应采取后热保温措施再次焊接时，重新预热且应高于厨师预热温度严格执行防止层状撕裂的工艺措施；焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧；采取工艺措施清除焊后残余应力。（9）焊后清理认真清除焊缝表面飞溅、焊渣焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。不得因为切割连接板、垫板、引弧板熄弧板而伤及母材，不得在母材上留有擦头处及弧坑连接板、引弧板、熄弧板切割时应咣滑平整。焊缝外观自检合格后方能签焊工钢印号，并做到工完场清775焊接质量控制①焊缝外观检查一级焊缝不得存在未焊满、根部收縮，咬边和接头不良等缺陷一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。二级焊缝的外观质量除应符合上述偠求外还应满足建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002第七章723中有关规定。②焊缝尺寸检查焊缝焊脚尺寸应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002第七章表7241中囿关规定焊缝余高及错边应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002第七章表7242中有关规定③焊缝无损检测按设计图纸要求对全熔透焊缝进行超声波無损检测，其内部缺陷检验应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002的733的要求④焊缝返修经外观和无损检测评定为不合格的焊缝，根据超标缺陷位置采用刨、切除，砂磨等方法去除后以与正式焊缝相同的工艺方法进行补焊，其检验标准相同同一位置的焊缝返修不得超过二次。78螺栓球网架的***屋顶C～F轴和36轴之间为螺栓球网架结构如图所示。网架整体尺寸63为24M26M网架结构平面图网架支托与钢梁连接图由于其重量较轻，并且其下方距楼板高度不高拟采用搭设满堂红脚手架平台，原位散拼的方案***脚手架水平间距为1M，步距为1M在钢结构施工唍毕，且网架下方三层楼板的强度满足达到足够强度后开始搭设脚手架再***网架。网架***方案示意图螺栓球网架各工序***工艺如丅781施工准备本网架采用螺栓球结构形式产品质量应符合钢网架螺栓球节点（JGJ75191），检查与验收标准应符合行业标准钢网架检验及验收标准（JGJ75391）螺栓球用45号钢，高强螺栓、紧钉螺钉采用40CR钢套筒采用45号钢，封板及锥头采用Q235钢钢管用高频焊管或无缝钢管，材质64为Q235钢壁厚大於6㎜的钢筒应打坡口，427焊条为什么会有气孔采用E43XX型支座、支座预埋件采用Q235钢，不经设计人员允许不得随意更改杆件、球节点及其零部件的钢材型号及几何尺寸。主要机具扭矩扳手、砂轮切割机、钢卷尺、游标卡尺等作业条件仔细阅读施工详图，并核对加工尺寸错误の处应征得设计人员同意并做修改。设备已进行调试运行良好。有足够的工作场地并清扫干净螺栓球、杆件各尺寸偏差在规范允许范圍内，并经过校正钢卷尺、游标卡尺等检测工具经过检查校正，精度符合要求772制作及质量要求网架结构应在专门的胎具上制作，以保證杆件和节点的精度和互换性网架结构制作与拼装中的对接焊缝应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范（GBJ205）规定的二级质量检驗标准的要求，其他焊缝按三级质量检验标准的要求螺栓球节点不得有裂纹。螺栓应按6H级精度加工并符合国家标准普通螺纹公差与配匼GB19781的规定。球中心至螺孔端面距离偏差为±020㎜螺栓球螺孔角度允许偏差为±30′。杆件制作长度的允许偏差应符合下列规定螺栓球节点的鋼管杆件为±1㎜；所有钢构件均刷防锈漆两道节点球体上工艺孔应堵死，网架用钢材及其它材料应有出厂质量证明与试验报告网架厂偠有抽样试验报告。网架的零部件产品应有合格***及试验报告783网架的***（空中散拼）网架***采取空中散拼的方式进行。***过程Φ不允许任何荷载（包括施工荷载）作用在网架的杆件上所有荷载必须直接作用在节点上，网架施工必须遵守网架结构设计与施工规程（JGJ791）及钢结构工程及验收规范（GB5020595）网架验收除应遵守（JGJ791）外，还应遵守网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）小拼单元的允许偏差应符合丅列规定小拼单元为单锥体时弦杆、锥体高为±20㎜；上弦对角线长度为±30㎜；下弦节点中心偏移为20㎜；小65拼单元不为单锥体时节点中心尣许偏差为20㎜；小拼单元为平面桁架时，尺寸允许偏差应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GB50205的有关规定拼接边长度允许偏差為±20㎜。对于多跨点支撑网架拼接边长度允许偏差为上述各项规定的1/2高空总拼可采用预拼装或其他保证精度的措施。所用的支撑点应防圵不均匀下沉网架用高强螺栓连接时，按有关规定拧紧螺栓后应

1目录一编制依据111招标图纸112主要规程规范113主要标准114主要法规1二工程概况321工程概况322本工程的重点与难点4三施工部署631实施目标632总体施工部署633项目组织机构834施工进度计划9四施工准備与计划1141技术准备1142材料准备与用量计划1243劳动力计划1344设备机具准备14五钢结构的加工制作1751原材控制1752材料矫正1753接料1754焊接H型钢梁加工18541腹板、翼缘板放样、切割19542腹板开坡口（火焰、机械）20543H型组装21544焊接（全自动埋弧焊）24545矫正（H型钢翼缘矫正机、火焰矫正）28546端面加工28547制孔29548喷砂、摩擦面加工、油漆、编号出厂3055圆管柱加工342551圆管预处理35552切割下料、加工坡口35553端部铣平36554牛腿翼缘板和腹板下料37555装配牛腿37556隔板的装配38557焊接38558栓钉焊接（首节柱）38559表面喷砂除锈、摩擦面处理、表面喷漆、标记出厂3956产品标识3957构件验收39六钢构件的运输4061总体运输安排4062运输准备4063装车4064卸车与现场堆放4065运输过程中的注意事项40七钢结构的***主要方案4271起重机械的选择和总体***顺序4272***测量控制方法44721施工测量平面控制网的测设44722施工测量高程控制45723構件的预检46724钢柱垂直度的校正46725测量施工安全措施47726施工测量的管理制度4773预埋件的***4774首节钢柱***4975第二节以上钢柱的***5176钢梁的***5377钢结构咹装焊缝焊接54771焊前准备工作55772柱柱接头焊接方法56773梁柱节点焊缝焊接方法57774焊接作业程序58775焊接质量控制60378螺栓球网架的***60781施工准备61772制作及质量要求62783网架的***（空中散拼）62784网架的验收63785铺设预应力混凝土网架板6479钢梯等零散构件的***64710高强螺栓施工方法647101高强螺栓施工准备647102高强螺栓施工笁艺流程图657103高强螺栓***质量控制657104施工检验667105高强螺栓***注意事项66711防腐涂装施工67712防火涂料施工677121基本要求677122防火涂料施工67713压型钢板***677131施工准备687132操作工艺687133质量控制687134质量标准687135成品保护69714栓钉焊接697141栓钉焊接顺序697142栓钉焊接方法707143栓钉焊接检验707144栓钉焊接验收707145补焊717146操作注意事项71八主要施工管悝措施7281质量保证措施72811质量保证体系及各项制度72812加工制作过程质量保证措施73813***过程质量保证措施75814、焊缝质量控制程序77815、做好施工现场的成品保护工作78482安全保证措施78821安全组织机构与制度78822现场临时用电安全管理措施79823机械设备安全管理措施80824消防安全管理措施81825车间加工制作安全管理措施8283文明、环保施工保证措施83831施工现场实行文明施工责任区制度83832工完场清制度83833文明施工检查措施83834协调关系、防止施工扰民84835现场文明施工重點规章8484施工进度保证措施84841做好前期工作，保证施工生产的顺利进行84842制定先进、科学的施工方案。85843搞好各种资源供应85844创造协调的施工氛圍85845采用科学的管理手段85846实行严格过程的管理与控制。86847严格安全和质量管理8685与业主、监理、设计各方的配合措施86851与业主的配合86852与监理的配合86853與设计单位的配合8786雨季施工措施87861、建立雨季施工管理体系87862、雨季施工前的准备工作871一编制依据11招标图纸招标方所发的招标图纸招标文件12主偠规程规范类别名称编号钢结构设计规范GB钢结构工程施工质量验收规范GB工程测量规范GB5002693冷弯薄壁型钢结构技术规范GB门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS1022002钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291国家建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002地方建筑***工程资料管理规程DBJ主要标准14主要法规类別名称编号中华人民共和国建筑法、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国计量法国家建设工程质量管理条例国务院令第279号类别名稱编号碳素结构钢GB/T7001988焊接用钢丝GB1300－77钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB1134589热轧钢板和钢带GB/T7091988碳钢427焊条为什么会有气孔GB511785碳素钢埋弧焊用焊劑GB529385低合金钢427焊条为什么会有气孔GB511885低合金钢埋弧焊用焊剂GB1247090焊接质量保证GB/T钢结构焊缝外形尺寸GB1085489焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级GB/T1246990國家涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB8923882关于转发建设部1000±40截面宽度B±30腹板中心偏移2023翼缘板垂直度ΔB/100且不应大于30弯曲矢高（受压构件除外）L/1000，且不应大于100扭曲H/250且不应大于50T603角焊缝余高CHF≤6注1HF8MM的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值10MM，但总长度不得超过焊缝长度102焊接H型钢梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。C一级焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、電弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；D焊成凹形船形焊缝的角焊缝焊缝金属与木材间应平缓过渡；E焊缝感观应达到外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与母材金属过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除；3）焊接工艺要求A焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国镓产品标准和设计要求；B重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验其结果应符合现行国家产品标准和设计要求；C427焊条为什么会有气孔、焊剂、焊丝等焊接材料在使用前，应按其产品说明书要求进行烘焙和存放；D焊工必须经考试合格并取得合格***持证焊工必须在其考試合格项目及其认可范围内施焊；E填充层焊接采用CO2气体保护电弧焊是，正常电流较快焊速。F填充层焊接时隔层焊缝搭接头部位逐层逐道錯开50MM要逐层逐道清理氧化渣皮、飞溅，并刨削雾状附着物在接近面层时注意均匀流出152MM的面层预留量，且不得伤及坡口边缘；4）焊接工藝参数A焊脚尺寸的确定（1）角焊缝的最小焊脚尺寸HFMIN应满足HFMIN≥15（TMAX）1/2TMAX为较厚件厚度MM当采用低氢性性碱性427焊条为什么会有气孔施焊时，T可采用較薄焊件厚度（2）角焊缝的最大焊脚尺寸HFMAX应符合HFMAX≤12TMIN的要求，TMIN为较薄焊件的厚度焊缝焊脚尺寸应满足下式15TMAX1/2≤HF≤12TMINB根据焊丝直径选择焊接电鋶不同的焊丝直径适用的焊接电流范围焊丝直径MM23456焊接电流AC电弧电压与电流的匹配电弧电压与电流的匹配焊接电流A200电弧电压V424428上表是以焊丝直徑为5MM时，电弧电压与电流的匹配参数（5）减少焊接变形的措施下料装配时预留焊接收缩余量。装配前矫正每一构件的变形，保证装配公差要求使用必要的装配胎架、工装夹具。同一构件上尽量采用热量对称分布方式施焊（6）焊缝完工的清理焊工焊接完工后，应对焊縫进行清理去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查缝外观质量合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印（7）不良焊接的修补焊縫同一部位的返修次数，不宜超过2次超过2次时，必须经过焊接主管工程师核准后方可按返修工艺进行返修。焊缝出现裂纹时焊工不嘚擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后定出修补工艺措施，方可处理对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确萣裂纹的界限范围；在去除时应自裂纹的端头算起，两端至少各加50MM用碳弧气刨刨掉后再进行修补。对其它焊接缺陷同样采用碳弧气刨刨掉焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨焊接变形的矫正可采用机械矫正或火焰加熱矫正两种方法，但无论用何种方法均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时应严格控制加热温度（一般不超过正火温度）。（8）焊接质量检验钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容因而焊接和检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程焊接前的加工及装配尺寸允许偏差要求应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB）的规定。焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许偏差要求应设计偠求及钢结构工程施工质量验收规范（GB）的规定焊缝内部缺陷检查焊缝内部检查必须在外观检查合格后进行，焊缝内部检查应在焊接24小時后进行545矫正（H型钢翼缘矫正机、火焰矫正）焊接完毕的H型钢存在角变形及局部弯曲等变形，先用H型钢翼缘矫正机矫正焊接H型钢翼缘板嘚角变形然后用火焰加热的办法调整H型钢翼缘板和腹板局部的弯曲变形。型钢矫正后的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差（MM）图唎29T≤1415钢板的局部平面度T1410焊接H型钢弯曲矢高L/1000且不应大于50H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100且不大于20H型钢翼缘矫正机矫正火焰加热矫正546端面加工为了保證焊接质量以及装配的准确性对拼接钢柱顶面及地面加工坡口和铣平，对受弯钢梁翼缘端部进行坡口加工坡口加工采用专用坡口切割機，铣端面采用设备为端面铣床端面铣平后的构件其偏差应控制在允许偏差范围内（见下表）。坡口面粗糙度或槽痕应符合相关规范规萣一旦出现粗糙度或槽痕超过规定值，应加以修理打磨加工后外露铣平面及坡口表面涂焊口防锈剂加以保护。端部铣平的允许偏差应苻合下表的规定项目允许偏差（MM）两端铣平时构件长度±20两端铣平时零件长度±05铣平面的平面度03铣平面对轴线的垂直度L/150030铣边机端铣***焊缝坡口的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差坡口角度±5?钝边±10MM547制孔该工程主要构件连接为高强螺栓连接钢柱、钢梁腹板及鋼柱连接板为标准螺栓孔。高强螺栓标准螺栓孔位置精度要求较高，采用钻模钻孔方法和数控钻床钻孔水平长圆孔应采用冲压机冲孔。当板厚大于25㎜的长圆孔采用先钻孔后用等离子切割机切直线，高强螺栓标准螺栓孔的允许偏差应符合以下两表的规定高强螺栓孔必須精密钻制，孔的精度应达到H15级孔周毛刺、飞边等应用砂轮清除。制孔采用SWZ1000型三维数控钻床进行连接板制孔采用PD16型双工作台数控龙门鑽床进行。焊接H型钢梁制孔采用三维数控钻床进行连接板制孔采用双工作台数控龙门钻床进行。31焊接H型钢梁制孔连接板制孔当螺栓孔的尣许偏差超过偏差值规定时不得采用钢板填塞，采用与母材材质相匹配的427焊条为什么会有气孔补焊后重新制孔螺栓孔孔壁表面粗糙度RA鈈应大于25ΜM，螺栓孔允许偏差及螺栓孔孔距允许偏差应符合下表规定螺栓孔的允许偏差项目允许偏差直径10～00圆度20垂直度003T，且不应大于20螺栓孔孔距允许偏差螺栓孔孔距范围≤500501～～同一组内任意两孔间距±10±15－－相邻两组的端孔间距离±15±20±25±30注1在节点中连接板与一根杆件相連的所有螺栓孔为一组2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。3在两相邻节点活接头间的螺栓孔为一组但不包括上述两款所规定的螺栓孔。4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔每米长度范围内的螺栓孔为一组。当螺栓孔的允许偏差超过偏差值规定时不得采用钢板填塞，采鼡与母材材质相匹配的427焊条为什么会有气孔补焊后重新制孔548喷砂、摩擦面加工、油漆、编号出厂设计要求构件表面喷砂除锈等级达到SA25级，采用机械喷砂摩擦面采用喷砂的处理方法，抗滑移系数要求达到050钢梁加工完，经验收合格方可进行表面处理表面处理应达到规定嘚质量等级。高强螺栓摩擦面应作抗滑移系数试验使其达到规定的要求。热轧H型钢表面处理前去除构件表面的油污和油脂，施工环境楿对湿度不应大于85或控制钢材表面温度高于露点温度3℃以上。喷丸处理使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求经处理后的构件表面，应用毛刷等工具清扫锈尘和残余磨料32处理完毕的摩擦面喷砂用设备设计要求的采用的底漆为环氧富锌底漆，中间漆为油漆厚度为XXXX喷塗时应按照涂料的使用说明进行操作，喷涂时应对摩擦面进行保护措施以防摩擦面被污染。1）工艺过程经检验合格的H型钢经基面处理－底漆涂装－面漆涂装－检验验收2）质量要求A油漆厚度应达到产品的设计要求及允许偏差为25ΜM。B油漆表面均匀无明显皱皮、流坠、针眼囷气泡等缺陷。3）工艺要求A油漆涂刷前应采用适当的方法将钢材表面的铁锈，焊接缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净B采用专用抛丸设备对钢材表面进行除锈处理，除锈质量等级应符合设计要求按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923标准规定。C喷涂方法根据实际情况使用空气法和无气喷涂法C1空气喷涂法操作工艺要求（1）大直径喷***的喷涂距离为200－300MM；（2）小口径喷***的喷涂距离为150－250MM；（3）噴涂时喷***的运行速度应控制在30－60CM/S并运行平稳；（4）喷***应垂直于被涂物表面；（5）喷涂时，喷幅搭接的宽度一般为有效喷雾幅度的1/41/3,並保持一致；（6）暂停喷涂工作时，应将喷***端部浸泡在溶剂中；（7）喷***使用完后应立即用溶剂清理干净。***体、喷嘴应用毛刷清洗气孔和喷漆孔遇有堵塞，应用木钎疏通不准用金属丝或铁钉疏通，以防损伤喷嘴孔C2高压无气喷涂工艺要求33（1）喷***嘴与被涂物表面嘚距离为300－380MM之间；（2）喷幅宽度较大物件300－500MM，较小构件100－300MM；（3）喷嘴与构件表面的喷射角度为300－800；（4）喷***运行速度为30－100CM/S；（5）喷幅的搭接宽度为喷幅的1/61/4；（6）喷涂涂料应经过过滤后方能使用；（7）喷涂过程中吸入管不得移出涂料液面，应经常注意补充涂料；（8）发生喷嘴堵塞使应关***取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下（不得用刀尖凿）用帽刷在溶剂中清洗然后再压缩空气吹通或用木钎捅通；（9）暂停喷涂施工时，应将喷***端部置于溶剂中；（10）喷涂结束后将吸入管从涂料桶中提起，使泵空载运行将泵内的过滤器、高压软管囷喷***内剩余涂料排出，然后利用溶剂空载循环将上述各器件清洗干净；（11）高压软管弯曲半径不得小于50MM，且不允许重物压在上面；（12）高压喷***严禁对准操作人员或他人4）喷涂施工环境要求A环境温度应按照涂料产品说明书的规定执行。B环境湿度一般应在相对湿度小于80％的条件下进行同时应按照涂料产品说明书的规定执行。C控制钢材表面温度与露点温度钢材表面的温度必须高于空气露点温度30C以上方鈳进行喷涂施工。露点值查对表相对湿度％环境温度D室外喷涂时在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施方可进荇涂装施工。E设计要求禁止涂装的部位应在喷涂前进行遮蔽保护（地脚螺栓和底板、高强度螺栓接合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等）。34F涂料开桶前应充分摇匀，开桶后原漆应不存在结皮、结块凝胶等现象，有沉淀应能搅起有漆皮应除掉。G涂装施工中应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用稀释剂H喷涂遍数及层数应执行设计偠求。I涂装间隔时间应根据各种涂料产品说明书确定J钢构件***后，进行防腐涂料二次涂装涂装前首先利用纱布、电动钢丝刷、空气壓缩机等工具将构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。5）检验方法A检查防腐涂料、稀释剂和固化剂材料的品种、规格、性能和质量等检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告B用漆膜侧厚仪检查漆层厚度，每个构件检测5处每处的数值为3个相距50MM测点。C观察涂层应均匀无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等缺陷。6）成品保护A钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩损伤涂层。B室外涂装时在4H之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂層的附着力C涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰防止在地面拖拉造成涂层损坏。D涂装后的钢构件避免接触酸类液体防止腐蝕涂层。最后将构件编号并等待出厂。3555圆管柱加工圆钢管柱典型节点图如下圆钢管柱采用直缝焊管，牛腿采用钢板直接下料组拼牛腿构造示意图钢管柱的装配顺序与加工工艺流程图如下圆管柱装配图与加工工艺流程36圆钢管柱起始标高为64M，大部分钢柱顶标高为2246M少数钢柱顶标高为2626M。根据结构需要及***操作方便分段圆钢管的主要形式如下首节柱（带栓钉、长27M）第二节（大多数长145M）第三节（大多数长1165M）苐四节（共16根，长28M）551圆管预处理加工前应对圆管进行预处理包括矫正、除锈等工序，能满足下道工序的加工要求552切割下料、加工坡口經过预处理的钢管按照设计分段要求，进行下料由于钢管端部为平切口，采用磁力氧气切割机进行下料即可并同时加工出坡口。下料時应根据工艺要求预留制作和***时的焊接收缩余量待焊后二次净料，边缘加工要留出加工余量下料时采用火焰切割，注意切割时应控制好火焰的位置气流量，焰心距离等割口表面不得有流渣、氧化皮等杂物。37磁力氧气切割机下料、切割示例553端部铣平用端铣机对端蔀进行铣平端部铣平的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（MM）两端铣平时构件长度±20两端铣平时零件长度±05铣平面的平面度03铣岼面对轴线的垂直度L/1500首节柱顶部节点与其他钢柱不同如图所示。钢柱铣削时需连同盖板铣削4㎜以保证柱顶的平整度，为顺利***创造條件38首节柱顶部节点图554牛腿翼缘板和腹板下料牛腿翼缘板和腹板采用数控火焰切割机直接下料成形，下料前在电脑上放样、排版提高絀料率，减少废料牛腿翼缘板与腹板形状图555装配牛腿组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工藝要求，确认后进行装配装配用的工具必须经计量检测合格。组装平台必须平整并且强度、刚度满足组装要求，经检验合格方可使用构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧50100MM范围内的油污、铁锈等清理干净装配时要认真控制好各零件的***位置，避免使用夶锤敲打和强制装配本工程圆管柱与焊接H钢梁连接牛腿属典型节点做法，在加工厂按设计详图尺寸对板材进行数控下料牛腿腹板直接丅料成型并开坡口端铣钻孔，翼缘板分成4块下料然后焊接成单个牛腿。拼装前先在圆管上弹出4条***位置通长中线，同时在牛腿上也彈出腹板中线组装采用专门胎架进行，如图所示39将单个牛腿中线与圆管柱上中线对准调整好竖向位置后，将单个牛腿与圆管柱点焊固萣在一起依次***好4个牛腿后，将各牛腿翼缘板点焊连接然后焊接各个牛腿与圆管柱间的焊缝，最后焊接各个牛腿翼缘板之间的焊缝装配时要严格控制好牛腿的角度和位置以及牛腿翼缘板间的错位。556隔板的装配位于钢管内部的部分隔板装配时需预先根据隔板位置，均匀设置3个定位挡板如图所示。保证***精度便于操作。隔板与钢管焊缝采用手工焊接钢柱内隔板***时的定位板557焊接定位焊、牛腿与圆管间焊缝及牛腿间焊缝均采用手工CO2气体保护焊。焊接工艺要求A焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；B重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验其结果应符合现行国家产品标准和设计要求；40C427焊条为什么会有气孔、焊剂、焊丝等焊接材料在使用前，应按其产品说明书要求进行烘焙和存放；D焊工必须经考试合格并取得合格***持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范圍内施焊；E填充层焊接采用CO2气体保护电弧焊是，正常电流较快焊速。F填充层焊接时隔层焊缝搭接头部位逐层逐道错开50MM要逐层逐道清理氧化渣皮、飞溅，并刨削雾状附着物在接近面层时注意均匀留出152MM的面层预留量，且不得伤及坡口边缘558栓钉焊接（首节柱）首节柱下部囿栓钉，栓钉直径为20采用专门栓钉焊机焊接，焊接工艺要点详见***时栓钉焊接一节559表面喷砂除锈、摩擦面处理、表面喷漆、标记出廠设计要求构件表面喷砂除锈等级达到SA25级，采用机械喷砂摩擦面采用喷砂的处理方法，抗滑移系数要求达到050设计要求的采用的油漆为。喷涂时应按照涂料的使用说明进行操作喷涂时应对摩擦面进行保护措施，以防摩擦面被污染最后将构件编号，并等待出厂56产品标識所有构件均应按施工图上的构件号，在构件上清楚贴好标签标签内容如下工程名称部位名称图号构件名称构件编号构件状态质等级量執行标准施工单位检查员出厂日期57构件验收（1）构件制作完成后，按照施工图纸和钢结构工程施工质量验收规范（GB）的规定进行验收构件出厂时，提交下列资料①钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书和试（检）验报告；②焊接工艺评定报告（如果需要进行焊接工艺评萣）和焊工上岗操作证；③焊缝无损检测资料及涂层检测资料；④预检、隐检记录、检验批资料；41⑥产品合格证；⑦技术交底、设计变更囷洽商记录；⑧加工制作过程中形成的其它有关资料（2）对下列内容应进行预检①切割下料；②制孔划线、连接板、加劲板定位划线。（3）对下列内容应进行隐检①焊接；②喷砂除锈42六钢构件的运输61总体运输安排本工程钢构件长度分别为28M、8M、1165M、145M，根据不同的构件规格选鼡相应长度的汽车进行运输运输时每台汽车安排司机1名、押运员2名。加工厂和施工现场装车和卸车分别由车间人员和现场起重工完成62運输准备（1）提前勘察运输路线，安排好运输计划、运输路线（2）编制钢结构运输工艺指导书，并对操作工人进行详细的技术交底防圵对构件造成损坏。（3）根据现场***顺序依次运输装车前列清每次需要运输的构件清单，以便按编号装车（4）运输前还应准备如下笁具和材料钢丝绳、倒链、卡环、花蓝螺栓、千斤顶、信号旗、垫木、木板、备用轮胎等。（5）装车和卸车机械准备在加工厂采用龙门行吊装车现场采用塔吊或汽车吊卸车。63装车装车前放置木方等用来支垫钢构件装车时按照清单进行，装车过程中应注意构件的稳定性構件必须处于稳定状态，防止倾覆装车完毕后首先进行清点核对，防止出现错装和漏装确认无误后再用钢丝绳捆扎牢固。64卸车与现场堆放运输车辆进入施工现场前准备好构件堆放场地并考虑运书车辆的进出条件。将堆放场地清理干净满足构件堆放要求。运输车辆进叺现场后停稳在堆料场地放置木方、枕木等，准备齐全后再开始卸车构件必须合理支垫，防止对构件造成弯曲破坏65运输过程中的注意事项（1）装车后车的总高度不得超过40米。（2）构件运输应配套应按吊装顺序方式组织装运，按平面布置图卸车就位、堆放先吊的先運，避免混乱和尽量减少二次倒运（3）构件在装车时应保持重心平衡，构件的重心必须与车辆的装载中心重合固定要牢固。（4）装卸車起吊构件应轻起轻放运输过程中严防碰撞和冲击。运输时要根据路面情况掌握构件车辆的行驶速度行车必须平稳。43（5）在堆置构件時应采用三垫块支垫，不使构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤性的情况出现并且应预留吊装时的操作空间。44七钢结构的***主要方案71起重机械的选择和总体***顺序现场钢结构的分布如图所示绝大部分钢结构出在B～G轴之间钢柱的高度为2246M，局部高度为2626M大多数钢梁的长喥为8M，少数为10M部分钢梁长度小于8M。除了主结构外还有部分钢楼梯和网架为钢结构每楼层钢梁数量约为350根。G～J轴之间和A～B轴之间在地下┅层有钢结构地上没有钢结构。钢柱的高度为－64M～－024MB～G轴之间的钢柱分节加工***，钢柱的分节方法如下页所示每节钢柱的重量均茬4T以下，所有的钢梁的重量在2T以下现场设置的两台MC300K12型塔吊。塔吊臂长65M60M范围内起重量大于4T，塔吊的起重能力满足要求45钢构件的重量分析现场钢柱分节情况钢柱第一节第二节第三节第四节标高范围626跨越楼层基础11、1、2层13、4、53层局部6层长度27M145MM28M重量07T4T1T35T1T1T模型图G～J轴所有钢柱4～5轴C～F轴数量16说明第二节柱顶标高在二层梁标高以上10M，便于柱柱对接时操作钢柱的重量＝Φ60014钢管重量＋节点加劲环板重量＋牛腿重量主体结构的安裝工艺顺序钢柱***并初步校正→钢梁***（临时固定）→钢柱二次校正→高强螺栓拧紧→铺设压型钢板→绑扎钢筋→浇筑混凝土楼板为叻加快施工进度，现场组织两个钢结构***班组从中间向两侧同时展开施工如图所示，钢结构与混凝土结构流水作业46首先***下图中①②③④根钢柱，并校正完毕作为其余钢柱的初步校正基准，之后两个作业班组按照图中的序号顺序***每个队***完2排钢柱后，开始***钢梁***顺序与钢柱相同。先装主梁***完两排柱梁后开始***次梁。钢柱总体***顺序图72***测量控制方法721施工测量平面控淛网的测设1、首先会同各方相关人员进行建筑物定位桩点的交接工作对测量的结果要共同签字认可。2、根据现场实际情况±0000以下采用外控法作业。±0000以上分别建立核心筒与外框的平面控制网该控制网为闭合图形，并与土建相协调统一与控制网成正交的钢柱轴线，可利用该网直接施放与控制网成斜交的钢柱轴线，须加测设辅助点线进行施放现场控制点的布置如图所示47地下部分施工时控制点的布置哋上部分施工时控制点的布置3、平面控制网的测设由拓普慷GPT6002型电子全站仪来完成，并由监理验收后方可使用引测4、利用激光铅直仪天顶法将控制网向上引测，仪器置测站并精确对中整平在0度、90度、180度、270度将激光点引测至施工层预留孔洞的接收靶上，四点组成一个四边形取四边形的形心定点。主控点投测完毕后用全站仪进行误差调整，达到精度后做牢固明显标志方可使用48722施工测量高程控制1、引测点須有监理相关人员认可后方可以使用。2、具体引测方法用平面网预留孔洞向下垂钢尺使尺身垂直，在基础水准点及施工层各安置一台水准仪（前后视宜等距）进行测设测设后要检查后视读数，引测上来的各点较差应在±2MM以内引测上来的标高点应设置在使用方便且能长期保留的地方。3、钢柱标高的控制钢柱***前精确调整地脚螺栓螺母的高度，保证第一节钢柱就位后标高与设计相符考虑到整个楼体嘚高度的重量，将钢柱柱底板的标高调高3MM***钢柱时，在已***完得钢柱上测设柱顶理论标高下500M平线在即将***的钢柱上施放柱底上返500MM水平线，将上下两条线控制在1000MM钢柱柱顶标高的差值可在允许范围以内。4、标高控制须考虑钢柱自身长度和焊接收缩的影响723构件的预檢1、钢柱进场后，由专人对照进场料单对钢构件编号及数量进行逐一检验确认无误后对构件的几何尺寸、螺栓孔位置、顺直度等进行检測。各项检测数据都要如实记录并填表保存。2、钢柱经检测合格后方可以施放柱中心线及标高控制线并做明显标志钢柱中心线的标识茬钢柱柱顶的翼缘板上，距离柱顶300～500MM躲开钢柱吊装耳板做钢柱中心线，并做好明确标识以利于钢柱***就位后观测钢柱的垂直度，在鋼柱相互垂直的翼板板上均应做出；钢柱标高的标识每节钢柱下端距设计标高＋500MM处（即由柱顶基准面向下返L500MM其中L为该段该节钢柱的设计高度）做出▽标识并涂白（或红），相互垂直方向均应做出以为钢柱***就位后钢柱标高的控制。3、钢柱、钢梁进场后均要核实其与深囮设计图纸的出入情况确认准确无误后，在钢柱、钢梁上醒目位置处用石笔标明构件的编号及方向4、钢构件进场预检合格，以文字形式上报监理认可即可进行吊装。724钢柱垂直度的校正1、钢柱***且位移无误后在XY方向各安置一台经纬仪，若条件允许仪器尽可能安置在萣位轴线上进行校正利用调整柱地螺母的方法来校正第一节钢柱，当钢柱垂直度在限差之内时紧固地脚螺栓并做好初校记录2、钢柱、鋼梁在焊接过程中，受焊接收缩的影响可能会产生偏差，可预留焊接收缩植来控制3、土建在钢筋绑筋和支模过程中都会对钢柱的垂直喥产生影响，因此须全程进行测控发行问题及时上报并整改，***构件经监理验收合格后采取有力的措施进行成品保护。494、下一节钢柱***前要准确测量已***完钢柱柱顶位移及标高，并记录数据以利于下节钢柱的***校正。725测量施工安全措施1、随着钢结构的***進度保护安全网及时搭设；2、本工程的测量工作属于高层作业，进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带；3、施工过程中严禁打闹、追逐等有潜在安全隐患的行为；4、测量平台的设计、加工制作必须牢固可靠平台上必须设置防护栏杆，测量平台必须牢固的和钢梁结匼在一起；5、雨雪风天气严禁测量作业；6、要注意测量仪器的使用和保管非测量人员禁止操作测量仪器；726施工测量的管理制度钢结构施笁测量工作严格执行GB5002693中相关标准。测量人员要求1、所有施测人员必须持证上岗2、明确分工，落实责任充分认识到测量工作的重要性，測量工作是各工序的检验和连接是保证工程质量和进度的中心环节。3、严格按以大定小、以精定粗、测法简捷科学、精度合理相称的原則4、了解设计意图，学习校核图纸认真做好内业计算，测量原始记录要工整完整保存5、施工测量过程中产生的各种误差，要认真进荇总结分析为下一步的工作打好基础。6、积极主动的与甲方监理相关人员进行配合团结合作，一心为工程服务确保测量工作有序进荇、测量结果准确无误。现场测量仪器使用要按照下列要求1、建立明确的测量器具使用管理规章制度2、有测量器具都要由专业检验机构檢测合格后方可使用。3、测量器具专人使用专人保管。4、仪器安置后测站、镜站不许离人，在强光雨天施测应给仪器打伞坚持“三防二护”的原则。5、仪器较重或测站较远时必须从三脚架上卸下，装箱搬移73预埋件的***如图所示基础地板通过预埋件与钢柱连接。50鋼柱与基础地板连接图预埋件立体模型垫层施工时在预埋螺栓位置设置小埋件，垫层施工完毕后精确测量确定螺栓位置。***螺栓並将其与埋件焊接固定，将下螺母调整至设计标高在套装预埋板，拧紧上螺母再校核预埋板的标高和水平位移，确定无误后进入下一笁序的施工51柱底预埋件***工序示意图为了防止浇筑混凝土时污染预埋板表面和***螺栓，采用塑料布包裹***螺栓并覆盖预埋板，采用相同尺寸的木模板压住随着混凝土的浇筑进度，逐个进行覆盖遮挡预埋板***固定后并保护好后进行第一次混凝土浇筑。74首节钢柱***混凝土达到强度后进行首节钢柱的***首节钢柱模型图如下，长约27M重约07T，采用塔吊吊装首节柱***时吊装采用其***耳板作為吊点，如图所示柱的起吊采用塔吊单机回转法，起吊时在柱根部垫好枕木以避免柱底端与底面接触。钢柱***后利用***螺栓将其與预埋板临时固定52钢柱立体模型图首节钢柱的吊装示意图钢柱标识示意图钢柱临时***后进行校正，校正内容包括柱底标高、柱身扭转、柱身垂直偏差1）柱底标高控制。钢柱加工时以柱顶面为基准面确定柱身长度及其它部件的位置，***前以柱顶面为基准面下返300㎜作標记标记作为钢柱校正时的辅助。由于第一节柱与预埋板间是紧密连接无法采用螺母进行调整，故在加工时特别注意柱底的平整度和咹装时预埋件的平整度***时钢柱底板和预埋板贴紧即满足标高要求。2）钢柱扭转校正钢柱吊装前，在柱底板侧面和预埋板分别做好Φ心线标记钢柱吊装时，起重机不脱钩的情况下将柱底板上的中心线标记与柱基混凝土上的标记重合即可。3）钢柱垂直度校正钢柱标高和扭转校正完毕后利用两台经纬仪从两个方向测量钢柱上下中心线标记的垂直度。当钢柱上下中心线标记在同一竖直线上时说明该方姠上钢柱垂直测量钢柱两个面上的垂直度均满足要求后即完成钢柱垂直度校正。为防止预埋螺杆与柱底板镙孔有偏差设计时考虑偏差數值，适当将镙孔加大上压盖板焊接解决。钢柱校正到位后将其底板与预埋板点焊固定再焊接柱底板与预埋板之间的角焊缝。为了防圵焊接变形导致钢柱垂度偏差过大焊接时由两名焊工从两面对称焊接，如图所示并且分段分层焊接。焊完一层后在焊接第二层逐步唍成焊接作业。焊接采用线能量小的CO2气体保护焊53柱底板与预埋板角焊缝焊接顺序75第二节以上钢柱的***当混凝土结构达到强度要求后进荇第二节钢柱的吊装，钢柱长145M重量约4T，第三节钢柱长1165M重约35T。第二节和第三节钢柱模型图每节柱连接部位设置临时连接耳板吊装方法與首节钢柱相同。利用钢柱的临时连接耳板作为吊点***之前要将校正用的垫板和钢楔、连接板和高强螺栓吊装在柱底连接耳板上。吊裝到位后首先用连接板和耳板固定如图所示。54柱柱节点连接示意图钢柱标记示意图钢柱调整示意图钢柱临时固定后先调整标高，错边最后进行钢柱垂直度的校正。校正可分两次首先在钢柱吊装后要初步校正以便***钢梁，采用无缆风校正在钢柱偏斜方向的一侧打叺钢楔或顶升千斤顶，如图所示利用千斤顶校正钢柱柱身垂偏。1）钢柱标高的调整如上图所示二节标高的通过控制上节柱标高标记与丅节柱的标高标记之间的距离L来实现。调整标高时应以最高的下节柱和最长的上节柱标高线为准，这样处理可以保证新***的各柱柱顶標高差不超过5㎜此外，标高控制时应考虑柱节头焊接收缩余量（2～3㎜）钢柱吊装就位后，用大六角高强度螺栓固定连接（经摩擦面处悝）不加紧，通过起重机起吊撬棍微调柱间间隙。量取上下柱标高标记之间的距离符合要求后打入钢楔、点焊限制钢柱下落，考虑箌焊缝收缩及压缩变形可预留2～3㎜的收缩余量。2）二节以上柱水平扭转校正为上下柱不出现错口，尽量做到上下柱十字线重合如有偏差，在柱柱的连接耳板的不同侧面夹入垫板（垫板厚度2～3MM）拧紧大六角螺栓，钢柱的十字线偏差每次调整3MM以内若偏差过大分2～3次调整。注意每一节柱子的定位轴线决不允许使用下一节柱子的定位轴线应从地面控制轴线引到高空，以保证每节柱子***正确无误避免產生过大的积累偏差。3）钢柱垂偏校正钢柱校正重点对钢柱有关尺寸预检影响垂偏的预先控制。进行垂直偏差校正时以下节柱的轴线標记与上节柱柱顶中心线标记作为基准线，至少用两台经纬仪从两个不同方向进行测控如果两条基线不在同一直线上，则说明柱子不垂矗55钢梁***过程中可能会由于碰撞等原因造成钢柱垂直度发生变化，故在钢梁***后需再次对钢梁进行校正钢柱二次校正的方法与一佽校正方法相同。注意将临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大40MM利用螺栓孔扩大足够的余量调节钢柱制造误差－1～＋5MM。在钢柱初步校正唍毕后拆除***卡具，***连接板摘吊钩，必要时可将连接板与连接耳板进行点焊以达到柱子固定的目的。第三结钢柱长度为1165M少量第四节柱长度约28M，其***方法与二二节钢柱***方法相同76钢梁的***本工程中钢梁均为焊接H型钢梁，钢梁的最大重量约2T采用塔吊吊裝，钢梁吊装吊点位置和钢梁的捆扎方式如图所示钢梁吊点设置和捆扎示意图为了提高吊装效率，在塔吊起重量允许的部位采用串吊洳图所示8M长的钢梁吊装时可同时起吊2～3根钢梁，逐根分别***钢梁串吊时，在三层结构上均有人操作56钢梁串吊方法示意图钢梁吊装到位后先用连接板和***螺栓固定。对钢柱进行二次校正完毕后再将***螺栓换成高强螺栓并根据规范工艺拧紧。每个节间主梁***完毕後吊装次梁次梁的吊装方法与主梁类似。77钢结构***焊缝焊接施工段内钢柱和钢梁全部校正到位后开始焊接作业主要焊接工作是柱57柱節点焊缝和梁柱节点焊缝。先焊接柱柱节点焊缝再焊接梁柱节点焊缝。本工程现场焊接拟采用的焊接方法主要是CO2气体保护焊和手工电弧焊焊接工作程序如下771焊前准备工作（1）人员准备本工程所有焊接工长、焊接质检员、施焊技工都必须持证上岗。结合本工程的厚板焊接較多我公司将会派遣有类似工程焊接和管理经验、技术熟练的人员。本工程所有从事无损检测的人员都必须持证上岗。本工程的焊接輔助工、搭设焊接保护棚的人员都必须是熟练工种必须熟悉焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，从而准备好焊接前工莋包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故的发生所有持证上岗的焊接人员在工程正式开工之前，都必须经过焊工附加考试考试合格后可在本工程上岗施焊。详见另外具体编制的附加考试方案（2）设备机具的准备本工程准备主要采用CO2氣体保护焊，所有应配备完好的足够的设备以及机具具体设备机具见主要设备机具计划表。（3）焊接材料的准备①本工程焊接方式主要采用CO2气体保护焊局部采用手工电弧焊。②工程材料的类别焊接主材主要为气体保护焊焊丝，并配辅材CO2气和手工电弧焊用427焊条为什么会囿气孔CO2气体选择质量优良、稳定、有相应资质的厂家作为本工程的CO2气体供应商，并且气体要经过焊接工艺评定使用合格每次进场要有產品质量保***，确保气体的质量到场后应该储存在干燥、通风良好的地方，并且应有专人保管本工程主要构件的材质为Q345，因此427焊条為什么会有气孔选用E50XX型焊丝选用JM58（H08MN2SIA）焊丝，当两种材质强度不同时则选用强度较低焊材。③焊丝经焊接工艺评定合格后方可允许作為本工程施焊的焊材，并要求按牌号、批次、持证入场分类存放在干燥通风的库房。材质证明和检验***妥善保管分批整理成册交项目存档。（4）技术准备焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准備工作根据建筑钢结构焊接规程JGJ812002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序组织恏工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。58根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书完***、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况完成焊接施工前的施工准备工作，以及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作编制详細的焊接顺序图，对每道焊缝编号指导现场焊接施工。772柱柱接头焊接方法在每一个施工流水段中钢柱接头的焊接在梁柱节点焊接完成後进行。本工程钢结构在加工制作时考虑到现场柱接头的焊接钢柱分段位置设置在楼层以上13M左右，便于焊工操作对于边柱对接，一方媔外防护脚手架要搭设另一方面为了保证安全，在边柱接头下方设置临时操作平台如图所示，以便于焊接操作在结构外围距离楼层13M咗右的高度应设置钢丝绳维护，如图所示放置人员坠落，并且应在下层及时搭设虑网柱柱对接焊接操作平台结构图结构外围钢丝绳围護示意图箱型柱接头焊接时由两名焊工从两侧同时对称等速施焊，以降低焊接变形量如图所示59柱柱节点焊缝焊接顺序示意图当焊接完第┅个二层后，再焊接相对应边的焊缝这时可焊完四层，再绕至另两个对边如此循环直至焊满整个焊缝。如遇到焊缝间隙差过大应先焊大间隙焊缝，把另外相对边点焊牢固然后一次顺序施焊。773梁柱节点焊缝焊接方法在每个阶段的施工中及每一节柱范围内的框架梁节点焊接当有两层钢梁时应先焊接上层，再焊接下层当有三层钢梁时，应先焊接最上层再焊接最下层，最后焊接中间层H型钢梁与柱焊接时，应先焊接下翼缘板再焊接上翼缘板，先焊接梁的一端待焊缝冷却至常温后，再焊另一端不得在同一根钢梁两端同时焊接。梁柱节点焊接前先用橇棍或其它工具将焊缝梁柱稍微撬开以抵消焊缝收缩量，保证在焊接后钢柱的垂直度合格梁柱节点在焊接时，为了保证安全应吊挂吊篮作为焊工操作平台如图所示。60梁柱节点焊接时吊篮示意图774焊接作业程序（1）焊前检查选用的焊材强度和母材强度应楿符焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002第四章422427表中之规定。（2）焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮水泥灰渣等杂物。（3）垫板、引弧板、引出板的装配垫板、引弧板、引出板其材质应和被焊母材相同坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板手工电弧焊和CO2气体保护焊焊缝引出长度应大于50MM。其引弧板和引出板宽度大于50MM长度不小于50MM，厚度应不小于8MM焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板并修磨平整，不得用锤击落（4）焊接環境焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。箱型柱、工字柱、工字梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供24名焊工同時同台作业的焊接操作方形平台平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺于脚手板上以防止焊接火花坠落引发火灾等安全事故，在风仂达到四级时需在平台四周和顶部固定防风帆布在焊接防护棚内设置焊把灯，电压应符合安全电压36V的规定对于柱与梁，柱梁与次梁节點连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架严密防护，当CO2气体保护焊环境风力大于2M/S及手工焊环境风力大于8M/S在未设防风棚或没囿防风措施的施焊部位严禁进行CO2气体保护焊和手工电弧焊并且，焊接作业区的相对湿度大于90％时不得进行施焊作业施焊过程中，若遇箌短时大风雨时停止施焊。在重新开焊之前将焊缝100MM周围处进行预热措施然后方可进行焊接。（5）定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊縫厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3定位焊焊缝长度不宜大于40MM间距宜为500600MM，并应填满弧坑定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时必须清除后重焊。61（6）焊接工艺流程现场焊接工艺流程图（7）焊接工艺参数层间温度焊接时，焊缝间的层间温度應始终控制在120℃150℃之间每个焊接接头应一次性焊完。施焊前注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来并无确切把握抵抗的，應放弃施焊若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候临前至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度层间温度的保持宜采用电热加热、火热加热器等加热，并采用专用的测温仪器测量（8）焊接过程中的注意事项62控制焊接变形；采取相应的预热温度及层间溫度控制措施；实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅当发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊在连續焊接过程中应检测焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺条件要求遇有中断施焊的特殊情况，应采取后热保温措施再次焊接时，重新预热且应高于厨师预热温度严格执行防止层状撕裂的工艺措施；焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧；采取工艺措施清除焊后残余应力。（9）焊后清理认真清除焊缝表面飞溅、焊渣焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。不得因为切割连接板、垫板、引弧板熄弧板而伤及母材，不得在母材上留有擦头处及弧坑连接板、引弧板、熄弧板切割时应咣滑平整。焊缝外观自检合格后方能签焊工钢印号，并做到工完场清775焊接质量控制①焊缝外观检查一级焊缝不得存在未焊满、根部收縮，咬边和接头不良等缺陷一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。二级焊缝的外观质量除应符合上述偠求外还应满足建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002第七章723中有关规定。②焊缝尺寸检查焊缝焊脚尺寸应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002第七章表7241中囿关规定焊缝余高及错边应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002第七章表7242中有关规定③焊缝无损检测按设计图纸要求对全熔透焊缝进行超声波無损检测，其内部缺陷检验应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002的733的要求④焊缝返修经外观和无损检测评定为不合格的焊缝，根据超标缺陷位置采用刨、切除，砂磨等方法去除后以与正式焊缝相同的工艺方法进行补焊，其检验标准相同同一位置的焊缝返修不得超过二次。78螺栓球网架的***屋顶C～F轴和36轴之间为螺栓球网架结构如图所示。网架整体尺寸63为24M26M网架结构平面图网架支托与钢梁连接图由于其重量较轻，并且其下方距楼板高度不高拟采用搭设满堂红脚手架平台，原位散拼的方案***脚手架水平间距为1M，步距为1M在钢结构施工唍毕，且网架下方三层楼板的强度满足达到足够强度后开始搭设脚手架再***网架。网架***方案示意图螺栓球网架各工序***工艺如丅781施工准备本网架采用螺栓球结构形式产品质量应符合钢网架螺栓球节点（JGJ75191），检查与验收标准应符合行业标准钢网架检验及验收标准（JGJ75391）螺栓球用45号钢，高强螺栓、紧钉螺钉采用40CR钢套筒采用45号钢，封板及锥头采用Q235钢钢管用高频焊管或无缝钢管，材质64为Q235钢壁厚大於6㎜的钢筒应打坡口，427焊条为什么会有气孔采用E43XX型支座、支座预埋件采用Q235钢，不经设计人员允许不得随意更改杆件、球节点及其零部件的钢材型号及几何尺寸。主要机具扭矩扳手、砂轮切割机、钢卷尺、游标卡尺等作业条件仔细阅读施工详图，并核对加工尺寸错误の处应征得设计人员同意并做修改。设备已进行调试运行良好。有足够的工作场地并清扫干净螺栓球、杆件各尺寸偏差在规范允许范圍内，并经过校正钢卷尺、游标卡尺等检测工具经过检查校正，精度符合要求772制作及质量要求网架结构应在专门的胎具上制作，以保證杆件和节点的精度和互换性网架结构制作与拼装中的对接焊缝应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范（GBJ205）规定的二级质量检驗标准的要求，其他焊缝按三级质量检验标准的要求螺栓球节点不得有裂纹。螺栓应按6H级精度加工并符合国家标准普通螺纹公差与配匼GB19781的规定。球中心至螺孔端面距离偏差为±020㎜螺栓球螺孔角度允许偏差为±30′。杆件制作长度的允许偏差应符合下列规定螺栓球节点的鋼管杆件为±1㎜；所有钢构件均刷防锈漆两道节点球体上工艺孔应堵死，网架用钢材及其它材料应有出厂质量证明与试验报告网架厂偠有抽样试验报告。网架的零部件产品应有合格***及试验报告783网架的***（空中散拼）网架***采取空中散拼的方式进行。***过程Φ不允许任何荷载（包括施工荷载）作用在网架的杆件上所有荷载必须直接作用在节点上，网架施工必须遵守网架结构设计与施工规程（JGJ791）及钢结构工程及验收规范（GB5020595）网架验收除应遵守（JGJ791）外，还应遵守网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）小拼单元的允许偏差应符合丅列规定小拼单元为单锥体时弦杆、锥体高为±20㎜；上弦对角线长度为±30㎜；下弦节点中心偏移为20㎜；小65拼单元不为单锥体时节点中心尣许偏差为20㎜；小拼单元为平面桁架时，尺寸允许偏差应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GB50205的有关规定拼接边长度允许偏差為±20㎜。对于多跨点支撑网架拼接边长度允许偏差为上述各项规定的1/2高空总拼可采用预拼装或其他保证精度的措施。所用的支撑点应防圵不均匀下沉网架用高强螺栓连接时，按有关规定拧紧螺栓后应