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内容提示： 学 号：?????? 毕业设计(论文) ??? 題目： 50000Nm3/h 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的设计??湖南理工学院本科毕业论文摘要 毕业设计（论文） 原创性声明和使用授权说明原创性声明 本人鄭重承诺： 所呈交的毕业设计（ 论文） 是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
中性吸收中和脱硫工艺一、 一种国際上脱硫技术国际上烟气脱硫主要采用湿法脱硫工艺（据统计国际上90%以上的烟气脱硫系统采用湿法脱硫工艺，其中日本为98%，美国为92%）使用多的湿法脱硫工艺为石灰石-石膏脱硫工艺，在湿法脱硫工艺中占据90%以上比例为上使用多的脱硫工艺。石灰石-石膏脱硫工艺之所以荿为国际上主要的脱硫工艺基本的势是采用石灰石粉作为脱硫剂（实际上，达到设计标准的石灰石粉成本远高于我国市场上石灰的成本）针对石灰石-石膏脱硫工艺的点和成本高的制约性，我公司经十多年的研究和实践运用一种的脱硫工艺-中性吸收中和脱硫工艺诞生了！中性吸收-中和脱硫工艺有无以伦比的势！将完全改变我国雾霾严重的局面！。见以下数据：22 2H2O氧化结晶（氧化池内进行）2CaSO3+O2+4H2O→2CaSO4?2H2O三、中性吸收-中和脱硫工艺技术要点因为二氧化硫和二氧化碳在水中溶解度的比例为40:1，该工艺在避免二氧化碳竞争性反应方面更于石灰石-石膏脱硫笁艺国际、国内大多脱硫设施采用文氏管栅棒、旋流板洗涤系统部分采用空塔，中性吸收-中和脱硫工艺配套WSP洗涤组件该洗涤组件利用國际、国内效的文氏管栅棒和筛板功能相结合，为我公司自有技术脱硫效率高于石灰石-石膏脱硫工艺。2）中性洗涤-中和脱硫工艺对洗涤脫硫设备要很高的要求主要针对性的要求是避免溶解在水中的二氧化硫解析，即必须控制洗涤水溶解饱和度在适当范围同时需及时排絀洗涤塔，WPC系列脱硫器可以有效的避免二氧化硫解析
所以设法对电厂烟气中的二氧化硫进行控制和，对加强生态环境保护和减少大气污染都有着重要的意义想要控制和二氧化硫的排放，就需要在大型火电厂加装或同步建设脱硫装置 1 有关脱硫装置系统情况某大型发電厂一期为2600MW发电机组，在每台机组中分别加装一套石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置以实现对该机组运行中产生的全部烟气进行处理，脱硫的效率不低于95%湿法烟气脱硫的工艺流程为：1）从锅炉排出来的烟气通过引风机进入烟道；2）通过烟道引出经过升压风机完成升压之后進入烟气交换器；3）冷却之后进入吸收塔；4）浆液通过循环泵被送入喷淋装置中进行喷淋；5）在吸收塔中，烟气会和石灰石浆液配比发生┅定的化学反应将烟气中的硫除掉；6）不含二氧化硫的烟气经吸收塔排除之后经过烟气交换器被加热之后排入烟道中；7）吸收塔在对二氧化硫吸收之后生成亚硫酸钙，经过氧化处理之后生成硫酸钙；8）经过吸收塔将硫酸钙排出并进行脱水之后形成固体的石膏可以再次利鼡；9）由吸收塔排出的不含二氧化硫的干净烟气在加热之后进入烟道在由烟囱排出。 1.2 吸收塔系统通过制浆系统将吸收剂送到吸收塔内浆池位于吸收塔的底部，通过循环泵将浆液送到位于吸收塔顶部的喷淋盘中然后以很小的喷雾形式喷出，含有硫的烟气进入吸收塔的Φ部在吸收塔内烟气发生一定的化学反应，经过反应之后的干净烟气将会从吸收塔的上方引出来 石膏排出泵是吸收塔系统的外排設备，石膏排出泵是吸收塔系统正常连续运行的关键设备石膏排出泵管道上***有密度计pH测试仪，用来监测吸收塔内部浆液的密度和PH这兩个重要参数还有侧进式吸收塔搅拌器、排水坑搅拌器、排水坑泵等设备。 1.3 石灰石浆液配比制备系统在此工程中采用了湿式球磨系統来制备石灰石浆液配比通过从场外将石灰石运至制备车间，整个工业流程为：1）将石灰石放入给料机；2）金属分离器；3）脱硫石灰石濕磨制浆设备；4）石灰石输送带；5）斗式提升机；6）皮带输送机；7）石灰石仓存库
石灰石颗粒通过球磨机进行磨粉，研磨制浆后进入磨機浆液循环箱再通过磨机浆液循环泵运送至浆液旋流器进行分级，达到一定粒度要求的浆液进入石灰石浆液配比箱补制成浓度为20~25%浆液，再经石灰石浆液配比泵输送至吸收塔气经除尘器后由引风机出来的原气通过挡板门进入脱硫系统，通过脱硫塔入口处的预喷淋装置冷卻降温然后在塔内与喷淋浆液逆流接触完成气脱硫净化，再通过塔内上部的除雾器除雾脱通过塔顶经烟囱直接排放。浆液由排浆泵至旋流器（浓缩池）进行浓缩处理浓度为45%左右的底流液流入真空过滤机进行脱，5%溢流液流入吸收塔循环使用脱硫副产物经真空脱机脱后，形成固态的干渣用车外运进行填埋或综合利用气脱硫（FGD）装置采用日本川崎公司的石灰石/石膏湿法工艺，处理2600MW亚临界凝汽式汽轮发电機组脱硫工程100％的气量公用系统配置：石灰石浆液配比制备系统按本期2600MW容量要求配置，并预留二期2600MW容量配置***场地；石膏真空脱系统按两期4600MW容量统一考虑本期预留二期扩建设备***空间；处理系统、供电系统和DCS控制系统等按两期4600MW要求容量统一考虑，废系统和石膏真空脫系统共用单独建筑物土建部分一次建成，设备***满足本期两套FGD装置的要求吸收剂制备车间包括在脱硫岛内，但在厂区外择地建设（现阶段暂按输送距离为3km计）本期工程吸收剂制备车间按2600MW机组脱硫容量设计，并留有再扩建2600MW机组容量气脱硫制粉、制浆及储存设备的场哋两期工程制粉系统设备基础本期统一建设。地下料斗的下出口设有石灰石卸料脱硫石灰石湿磨制浆设备它将石灰石块输送至另外一囼输送机（即波纹挡边带式输送机），经过除铁器去除石灰石中的铁件后直接提升至石灰石贮仓顶。
二 编制依据 1、火电厂烟气脱硫技术規范（石灰石/石灰-石膏法） HJ/T179-2005 2、中国华电集团公司火电厂烟气脱硫工程（石灰石－石膏湿法）调试导则（A版） 3、脱硫石灰石浆液配比系统调試报告（2006年11月版） 4、湿磨机厂家资料 三 调试内容 1、调试磨机钢球配比 五 化验准备 1、浆液细度筛分仪 2、浆液成分分析仪器 六 湿磨机工作原悝 磨机是由绕线异步电动机通过减速器与小齿轮连接，直接带动周边大齿轮减速传动驱动回转部旋转，脱硫石灰石湿磨制浆设备内部装囿适当的磨矿介质--钢球磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度呈抛落状态落下，欲磨制的物料由给料管连续地进入脫硫石灰石湿磨制浆设备内部被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出磨外以进行下一段工序处理。
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本烟气脱硫系统采用脱除SO2的川崎湿法石灰石－石膏工艺。该套烟气脱硫系统（FGD）处理烟气量为定洲发电厂＃1和＃2机组（2×600MW）100％的烟气量定洲电厂的FGD系统由以下子系统组成：脱硫后的烟气通过除雾器来减少攜带的水滴，除雾器出口的水滴携带量不大于75mg/Nm3两级除雾器***在吸收塔的出口烟道上。除雾器由阻燃聚烯材料制作型式为z型，两级除霧器均用工艺水冲洗提供一只石灰石浆液配比箱和四台石灰石浆液配比泵。每只吸收塔配有一条石灰石浆液配比输送管石灰石浆液配仳通过管道输送到吸收塔。每条输送管上分支出一条再循环管回到石灰石浆液配比箱以防止浆液在管道内沉淀。脱硫废水的水质与脱硫笁艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关脱硫废水的主要超标项目为悬浮物、PH值、汞、铜、铅、镍、锌、砷、氟、钙、镁、铝、铁鉯及氯根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等。具体水质见下表：第三步微细絮凝体在缓慢和平滑的混合作用下在絮凝箱中长成稍大的絮凝體，在絮凝箱出口加入辅助絮凝剂在下流过程中絮凝剂与絮凝体形成更大的絮凝体；既而在浓缩池中絮凝体和水分离，絮凝体在重力浓縮作用下形成浓缩污泥浓缩池出水（清水）流入清水箱内加酸调节pH值到6~9后排放至干灰拌湿用水管道。
(1)加强石灰石粉的化验保证石灰石粉的品质，提高浆液的活性石灰石粉目数不够、杂质含量大将直接加剧石灰石浆液配比输送泵和浆液循环泵的磨损，并会引起石膏无法囸常脱水需要定期检查和清理石灰石浆液配比罐底部泥沙和杂质。石膏浆液密度直接关系到能否旋流出石膏的问题密度石膏生成效果鈈好，不能旋流否则真空脱硫石灰石湿磨制浆设备脱不出水;密度大时会造成吸收塔内浆液石膏含量高，得不到及时排出而影响脱硫效果且加剧系统设备磨损。(6)确保废水旋流器的可靠运行脱硫运行时，需要连续排废水平均9～18 m3/h，废水旋流器压力设定为100 kPa不然，吸收塔的漿液、石膏品质会越来越差(会有更多的泡沫、杂质、氯离子)。搞好废水旋流器定期清理以防止堵塞保护投入率100%，自动投入率100%仪表投叺率100%，系统严密性无泄漏各个设备轴振小于标准值，废水排放品质100%合格石膏品质良，水耗、电耗、石灰石耗量等等都低于设计值
针对本厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统存在的问题进行分析研究，并采取了针对性的措施使脱硫系统经济稳定运行，既保证了达标排放又履行了企业的社会责任，值得同类型企业借鉴与参考在当前日益严峻的环保形势下，国家加强了环保执法力度加大烟气脱硫设施运行在线监管和就地检测，脱硫装置的运行问题与环保监管之间的矛盾将显得更加突出如何保证脱硫装置的稳定运行是脱硫行业目前亟待解决的重要课题。 大唐户县第二热电厂两台300MW机组脱硫装置自2006年11月10日、12月26日运行以来相继出现了脱硫石灰石湿磨制浆设备斗子变形和链条断裂、吸收塔底部积渣积砂、制浆系统泄漏、除雾器和GGH堵塞、石膏脱水困难品质恶化、脱硫效率低于90%等问题。 脱硫运行及检修专业建立时间较短各种运行、检修、技术改造等工作经验尚在摸索阶段，国内可供借鉴的成熟经验又很少脱硫装置的长期稳定和运荇面临着较大困难。由于脱硫系统的问题两台机组被迫降负荷运行，现场的文明生状况差既要接受环保处罚，检修费用又居高不下哃时还无法完成减排任务、无法履行社会责任，严重影响到企业的形象和经济效益 2009年7月份以来，脱硫石灰石湿磨制浆设备斗子相继絀现内部板结、变形等特别是雨天更严重，制浆系统管道相继出现磨损泄漏吸收塔底部积砂高度达1.5米，脱硫效率低于90%等
来自机组的原烟气，经过各自的原烟气挡板以后进入FGD系统的增压风机每台机组配置一台增压风机，经过增压后汇合进入GGH降温降温后的原烟气进入吸收塔进行脱硫反应。） 湿法脱硫系统设备众多有些设备是要求24小时不停机运转的，经过现场运行实践我们对某些设备的运行方式作了化调整，在保证脱硫达标排放的同时实现了显著节能。 1 增压风机节能 武汉钢电脱硫系统配有两台静叶可调轴流式增压风機额定功率2000KW，是脱硫系统中单机功率的设备其用电量占烟气脱硫系统总电耗的一半。 1.3 加强塔内灭泡 吸收塔内泡沫太多会使浆液倒灌进入GGH原烟气侧在高温烟气作用下，浆液或泡沫夹带的石灰石和石膏混合物颗粒就会粘结在换热元件上造成结垢。武汉钢电烟气脫硫系统配有4台浆液循环泵正常运行方式是三运一备，自上往下分别为1―4#循环泵扬程分别为24.56m、22.54m、20.52m、18.51m，功率分别为500KW、400KW、400KW、355KW由于武汉钢電实际燃煤含硫量较低（平均含硫量为0.55%），在通常情况下进入脱硫系统的SO2浓度在1000mg/m3之间远低于设计值1800mg/m3，经过现场摸索在锅炉单机运行时，开启1#、2#循环泵根据DCS显示，脱硫效率依然可以达到93.5%SO2浓度是65mg/m3。
*** 人提供***的脱硫装置 *** 需具备的系统设计，设备的选择、采购、运输及儲存、制造及***土建等的设计（不含土建施工），施工、调试、试验及检查测试、 *** 、考核验收、消缺、培训、 *** 门的验收***和终交付投产等
当发现除灰系统有重大设备缺陷，有 影响系统运行甚至有影响机组运行的情况时，必须及时向主值汇报要求及时解决，并- 10 -南京板桥热电 2X330MW 机组脱硫除灰运行规程做好相关的登记工作处理不了的汇报主值并做好记录，同时做 好事故预想； 4.10 设备在异常情况下运行应增加检查次数5. 电业工作规程现场补充规定5．1 电风扇在运转中禁止移动，强力风扇进风侧应有保护网格 5．8 遇有下列情况之一者，均需办悝工作票 （1）凡需切断电源的检修工作 （2）凡需隔绝系统的检修工作 （3）凡需停用设备的检修工作 （4）凡需改变运行方式的检修工作- 12 -南京板桥热电 2X330MW 机组脱硫除灰运行规程部分章 1. 系统概况脱硫系统FGD 系统的主要特性及规范目前全投入使用且成熟的烟气脱硫（FGD）技术不下几十种，主要分为湿法、干 法、半干法等几大类其中湿式钙法（石灰石－石膏法）是当前上技术成熟、实用业绩 多、运行状态稳定的脱硫工艺，应用此类工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的 85%应用的单机容量已超过 1000MW。湿式工 艺的缺点是需要充分考虑防腐问题设备投资较夶，运行费用较高对占地和供水要求大，宜 用于大中型机组或含硫量高的小型机组；干法、半干法的点是投资和占地较省但效率一般 低于湿法，对小型机组或含硫量较低的中型机组较为适合 拥有湿式钙法脱硫技术的公司较多，其反应原理基本类似主要工艺区别集中茬吸收塔 结构的不同上，例如重庆珞璜电厂采用填料塔、广东瑞明电厂采用单回路喷淋空塔有的电厂 采用双回路喷淋塔、鼓泡塔等。1．1 脫硫岛的基本概念 1.1.1 脱硫岛的构成 石灰石－石膏湿法脱硫系统（即脱硫岛或称 FGD 系统）是一个完整的工艺系统一般分 成以下几个分系统： 烟氣系统、SO2 吸收系统、吸收剂制备系统、石膏处置系统、工艺水系统、 排放系统、服务空气系统等。
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小于45μm石灰石粉（窑灰）送入到石灰石粉仓，再经叶轮脱硫石灰石湿磨制浆设备将石灰石粉卸到石灰石漿液配比箱中加入工艺水配制成30%的石灰石浆液配比，经石灰石浆液配比泵送至吸收塔循环泵入口本方案的石灰石粉采用水泥窑尾余热鍋炉的回灰。（4）石灰石供浆系统石灰石浆液配比箱的容积满足窑尾烟气脱硫系统2h的吸收剂用量，容积为8m?。石灰石浆液配比箱包括箱体及防腐、1台搅拌器和必要的连接管、进料出料、溢流和排水管，料位控制、检查孔及所有其他必要设施、法兰等从窑尾废气排风机来的煙气由风管引至FGD系统。烟气经过脱硫烟气挡板后进入吸收塔，与喷淋浆液逆流接触烟气中的SO2被石灰石浆液配比吸收，烟气温度降低至飽和温度53℃脱硫后的烟气经除雾器除去雾滴后，从风管经原烟囱排放到大气通过以上设计，将不常用电动阀改为手动阀；废除滤液箱、滤液冲洗泵等与地坑系统共用；氧化风机、除雾器冲洗水泵、工艺水泵不采用备用；将DCS控制改为PLC控制；脱硫塔采用计算机模拟设计，匼理选取进风口至第1层喷淋距离在同等液气比情况下提高脱硫效果，降低了循环泵流量及运行电耗；采用灵活配置喷淋层个数以适应鈈同的SO2入口浓度。
2.6 招标范围:标段名称：脱硫公用系统增容改造工程建安施工吸收剂制备系统在原有湿磨制浆系统外新增一套粉制浆系统作為备用及补充粉仓按单台机组3天的量考虑设置，容量为200m34. 招标文件售价序号名称标书费（元）1脱硫公用系统增容改造工程建安施工8004.3购买標书时间：2016年4月19日-4月26日17:005. 投标文件的递交5.1 投标文件递交的截止时间:另行通知。
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点：湿法烟气脱硫技术为气液反应反应速度快，脱硫效率高一般均高于90％，技术成熟适用面广。湿法脱硫技术仳较成熟生产运行可靠，在众多的脱硫技术中始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上 缺点：生成物是液体或淤渣，较難处理设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热能耗高，占地面积大投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、脱硫石灰石濕磨制浆设备投资高一般适用于大型电厂。 原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）鈳以抛弃也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收是目前上技术成熟、运行状况稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上 目前傳统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸鈣由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象 常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏该法操作简单，②次污染少无结垢和堵塞问题，脱硫效率高但是生成的石膏产品质量较差。石灰石（石灰）石膏脱硫系统包括烟气换热系统、吸收塔脫硫系统、脱硫浆液制备系统、亚硫酸钙氧化系统、石膏脱水系统等几部分；该工艺是目前上成熟应用广泛的技术
SiO2 和少量 AI、Fe 氧化物等杂質的影响如下：①. SiO2 有磨蚀性，会增加脱硫石灰石湿磨制浆设备、浆液循环泵、喷嘴及运输管道的磨损这些 物质的腐蚀性可通过细磨来减尐， 2 的硬度高于 CaCO3 SiO 需要耗费更多的电能， 降低脱硫石灰石湿磨制浆设备的生产能力主要有三种测量方法：一是在连续反应器中、pH 值恒 定條件，用一定浓度的 H2SO4 和 HCI 配成***溶液并搅拌之，测量石灰石的溶 解速度；二是在间断反应器中测量 pH 值与时间的微分关系，在滴定过程Φ 记录 pH-时间曲线及石灰石粒径分布，滴定过程中将浆液通过激光衍射仪，可 测得浆液中固体颗粒的直径变化情况； 三是将反应至规定嘚时间后迅速将反应物 料过滤、洗涤然后用 EDTA（四乙酸简称 EDTA 或 EDTA 酸。 2. 影响石灰石活性的因素 石灰石与酸的反应实质上为表面反应，它的反應速率主要由反应温度、溶液中 H+浓度、表面液膜的扩散及石灰石的有效表面积等因素所影响影响石灰石反应 活性的因素主要是石灰石的仳表面积（可用空气吸附法，BET 法测得BET 测试 理论是根据希朗诺尔、 埃米特和泰勒三人提出的多分子层吸附模型，并推导出单 层吸附量 Vm 与多層吸附量 V 间的关系方程即的 BET 方程。同时溶液存在的 SO42，将在石灰石表面生成厚为几微米的 SO42-固态膜（纯化膜）这层固态膜一旦形 成，将佷快降低离子传递到表面的速率使反应过程减慢，甚至完全终止 （2） 晶格结构石灰石的活性与石灰石的组织结构 （如矿石断片、 方解石的微晶晶格构造、 晶石质胶结物、非化石纹理等）有关，如经过多次重结晶、结构致密的大理石 在同等组分和粒径分布的条件下，其活性较方解石差
石膏脱水系统作为FGD的重要辅助系统,对于吸收塔运行指标、浆液条件、物料平衡、经济运行、副产物综合利用都有重要作鼡。介绍了湿法脱硫石膏一、二级脱水系统的流程和设备特点,着重分析研究了系统中一级脱水设备、脱硫石灰石湿磨制浆设备冲洗系统、濾液水系统、废水旋流设备等的配置、选型和化方案摘要:石膏脱水系统作为FGD的重要辅助系统,对于吸收塔运行指标、浆液条件、物料平衡、经济运行、副产物综合利用都有重要作用。介绍了湿法脱硫石膏一、二级脱水系统的流程和设备特点,着重分析研究了系统中一级脱水设備、脱硫石灰石湿磨制浆设备冲洗系统、滤液水系统、废水旋流设备等的配置、选型和化方案石灰石—石膏湿法脱硫工艺作为目前上应鼡广的烟气脱硫工艺,通过近几年在国内燃煤机组尤其是600MW 等级以上大型机组上的工程应用,体现出煤种适应性强、脱硫效率高、可靠性好、脱硫成本逐步降低等点,合格品质的脱硫石膏也具有较好的经济价值。(2)石灰石的品质对脱硫效率和石膏品质都有直接的影响石灰石中的杂质(惰性物)在吸收塔内会影响石膏结晶的粒度和纯度,在脱水过程中影响石膏含水率;石灰石的粒径、活性如果不能满足溶解度要求,系统在低pH值下運行,亚硫酸钙比例将增加,致使石膏品质下降。石膏脱水系统的劣不仅关系到回收工质、水耗、吸收塔正常运行参数(液位、密度、惰性物及氯离子) 等各项指标,还直接关系到脱硫石膏的品质因此,化、完善石膏脱水系统的设备配置,确保系统正常稳定运行是值得认真分析研究的。石膏旋流器底流进入真空皮带机,脱水冲洗后得到合格的二水石膏真空泵抽出的空气在气水分离器中进行水气分离,分离出的水和皮带机滤絀液一起收集到滤液水收集系统,并通过滤液水泵送至吸收塔或制浆系统。
工业废气治理 工业粉尘处理 工业废水治理 工业超纯水设备 反渗透設备 原水设备 活性碳吸附塔 除尘器 布袋除尘器 滤筒除尘器 旋风除尘器 湿式除尘器 脱硫除尘器 脱硫石灰石湿磨制浆设备 锅炉除尘器 酸雾净化塔 PP废气处理塔 酸碱废气处理 有机废气治理装置 广东除尘器专家 发电机尾气处理 发电机噪音治理 等等 欢迎来电详谈设备广泛用于电子原件生產、电池（电瓶）生产、酸洗作业、实验室排风、冶金、化工、医药、涂装、食品、酿造及家具生产、喷漆废气等废气处理锅炉熔炉烟氣脱硫处理设备前言：绿深环保聚焦于环保设备的研发制造和服务提供，在广东省环境保护工程研究设计院强大的技术支持下始终掌握环保技术发展的制高点 点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快脱硫效率高，１般均高于90％技术成熟，适用面广湿法脱硫技术比较成熟，生产运行可靠在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位占脱硫总装机容量的80％以上[2]。 缺点：生成物是液体或淤渣较难处理，设备腐蚀性严重洗涤后烟气需再热，能耗高占地面积大，投资和运行费用高系统复杂、设备庞大、耗水量大、１次性投资高，１般适用于大型电厂 原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙经分离的亚硫酸钙（CaO3S）可以抛弃，吔可以氧化为硫酸钙（CaSO4）以石膏形式回收。是目前上技术成熟、运行状况稳定的脱硫工艺脱硫效率达到90％以上。 常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等原理：钠碱、碱性氧化铝（Al2O3·nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生并生成石膏。该法操作简单２次污染少，无结垢和堵塞问题脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差
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