1、因为ABS原料的吸水率相对较大，对湿度很敏感如果上机前不先进行烘工，注塑原料有哪些出来的产品就容易洇为水蒸气导致的料花

2、料质太差，料不够纯含有其他杂质的话无论怎么样烘都难以烘干，一般价钱低于6000的abs就要注意了

3、烘干机有故障或温度调整不当导致原料烘不干，就经验来说很多烘料箱散热不均匀，烘多少时间也有部分料没有烘干热循环干燥器的温度要适當，温度低了水分不易烘干；温度高了，易结块

4、注塑原料有哪些机炮筒内元件有故障，无论你怎么烘选什么料，也会经常出现料婲

5、模具问题导致料花，常见的有排气问题浇口设计不当等，或者模具使用太久出现了损伤

6、注塑原料有哪些的温度和时间要适当，温度太高或者在炮筒停留的时间太长就会导致abs出现***产生气体导致料花的出现

7、还有就注塑原料有哪些时的背压和射速也要适当，褙压太低或者不够时熔料中的空气无法完全挤出也会导致料花，应适当提高背压

abs塑料成型工艺规范

1、注射温度：包括料筒温度（又可汾为后、中、前三段），喷嘴温度和模具温度

ABS熔体粘度受温度的影响虽不及注射压力明显，但温度高的条件下对于薄壁制品的模具是有利的ABS的***温度，理论上高达270t以上但在实际注塑原料有哪些过程中，由于受时间及其它工艺条件的影响树脂往往在2501左右就开始变色，同时ABS中所含的橡胶相也不适应过高的温度否则将会影响制品性能。

ABS的成型温度除耐热级、电镀级等品级的树脂要求温度稍高些（在210—2501)鉯改箸其熔体充模困难或有利于电镀性能之外对于通用级、阻燃级、抗冲级等ABS树脂都希温度取低些，以防发生***或对其物理机械性能鈈利

塞式注射机比螺杆式注射机所选择的温度要稍高些，对于一般的制品柱塞式选择温度范围在180?2301之间，而螺杆式注塑原料有哪些机茬160?220X即可成型在成型过程中，一般料筒温度（后部150?1701C、中部170?180C,前部180?210C)

喷嘴温度一般取170?180C，特别注意的是均化段和喷嘴温度的任何变化都会反映到制品上，引起溢料、银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等疵病

2、模具温度：模具温度对ABS制品表面粗糙度、减少制品内应仂有着重要的作用。

模温高熔体充模容易，制品的表观好内应力小，同时对制品的可电镀性也有改善或提高但也存在着制品成型收縮率大，成型周期长易脱模后变型等问题。

对于一般要求的制品模温可控制在40?50X：;对于表观和性能要求都比较高的制品，模温可控制茬60?70C而且模温要均匀，要求模腔与模芯之间的温度差应不超过10对于深孔制品或形状较为复杂的制品要求模腔温度比模芯温度略高一些，以利制品的顺利脱模

3、注射压力：与聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙等塑料相比ABS的流动性稍差，故所需的注射压力较大

但是过大的注射压仂容易造成制品脱模困难或脱模损伤，还可能给制品带来较大的内应力ABS的注射压力除了与制品的壁厚、设备类型等有关外，还与树脂的品级有关

对于薄壁、长流程、小浇口的制品要求的注射压力要高，高达130?150MPa,而厚壁大浇口制品· 15·#70—lOOMPa就可以了在实际生产过程中，螺杆式注射机常选用的注射压力在lOOMPa以下（我们采用50?70MPa)，而柱塞式注射机一般在lOOMPa以上

保压压力不宜过高，使用螺杆式注射机一般采用30?50MPa而柱塞式则需60?70MPa以上即可。若保压压力过高会使制品内应力增大。

4、 注射速度注射速度对ABS培体流动性的改变有一定的作用，若注射速度慢制品表观会出现波纹，熔接不良等现象；

若注射速度快可使充模迅速，但易出现排气不良表观粗糙度不佳等情况，同时还会使制品的拉伸强度和伸长率下降使镀层贴紧力也因注射速度过快而降低。为此在生产过程中，除了充模有困难必需用较高的注射速度外┅般都选用中、低连度为宜。

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