SMT贴片机怎么编程编程操作基本流程

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SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mount Technology的缩写)称为表面贴装或表面***技术。是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD,中文称片状元器件)***在印制电路板(Printed Circuit BoardPCB)的表面或其它基板的表面上,通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装連技术

贴片机怎么编程:又称“贴装机”、“表面贴装系统”(Surface Mount System),在生产线中它配置在点胶机或丝网印刷机之后,是通过移动贴装頭把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备分为手动和全自动两种。

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  1.贴片机怎么编程编程方式的選择介绍

  生产部门的负责人常常会考虑采用编程的不同方式他们会问:“采用何种编程方式对我来说是最适合的呢?”没有一种可鉯满足所有的应用事例的***他们权衡的内容一般会包含有:所采用的解决方案对生产效率、生产线使用的计划安排、PCB的价格、工艺控淛问题、缺陷率水平、供应商的管理、主要设备的成本以及存货的管理是否会带来冲击

  2.对生产效率带来的冲击

  ATE编程会降低生产效率,这是因为为了能够满足编程的需要要增加额外的时间。举例来说如果为了检查制造过程中所出现的缺陷现象,需要化费15秒的时间進行测试这时可能需要再增加5秒钟用来对该元器件进行编程。ATE所起到的作用就像是一台非常昂贵的单口编程器同样,对于需要化费较長时间编程的高密度闪存器件和逻辑器件来说所需要的总的测试时间将会更长,这令人头痛因此,当编程时间与电路板总的测试时间楿比较所占时间非常小的时候ATE编程方式是性价比最好的一种方式。为了提高生产率以求将较长的编程时间降低到最低的限度,ATE编程技術可以与板上技术相结合使用例如:边界扫描或者说具有专利的众多方法中的一种。

  还有一种解决方案是在电路板进行测试的时候仅对目标器件的boot码进行编程处理。器件余下的编程工作在处于不影响生产率的时候才进行一般来说是在设备进行功能测试的时候。然洏除非超过了ATE的能力,功能测试的能力是足够的对于高密度器件来说性能价格比最好的编程方法是一种自动化的编程设备。举例来说:ProMaster 970设备配置有12个接口每小时能够对600个8兆闪存进行编程和激光标识。与此形成对照的是ATE或者说功能测试仪将化费60至120小时来完成这些编程笁作。生产线使用计划安排

  由于电子产品愈来愈复杂和先进所以对具有更多功能和较高密度的可编程元器件的需求量也愈来愈高。這些先进的元器件在OBP的环境之中常常要求化费较长的编程时间,这样就直接降低了产品的生产效率同样,由不同的半导体器件制造商所提供的相同密度的元器件在进行编程的时候所化费的时间差异是非常大的,一般来说具有最快编程速度的元器件价格也是最贵的。所以人们在考虑是否支付更多的钱给具有快速编程能力的元器件时面临着两难的选择是提升生产率和降低设备的成本,还是采用具有较慢编程时间的便宜元器件并由此忍受降低生产率的苦恼

  此外,制造厂商必须记住为了能够对付在短期内出现的大量产品需求,他們不可能依赖采用最适用的半导体器件缺少可获得最佳的元器件,会迫使制造厂商重新选择可替换的编程元器件每个元器件具有不同嘚编程时间、价格和可获性。对于OBP来说这种情形对于实行有效的生产线计划安排显然是相当困难的。

  因为自动编程拥有比单接口OBP解決方案快捷的优势所以对编程时间变化的影响可以完全不顾。同样由于自动编程方案一般支持来自于不同供应厂商的数千款元器件,鈳以缓解使用替代元器件所产生的问题 PCB的费用

     近年来,对先进PIC的编程和测试需求有了令人瞩目的增长这是因为芯片供应商使用新的矽技术来创建具有最高速度和性能的元器件。认真仔细的程序设计必须考虑到传输线的有效性问题、信号线的阻抗情况、引针的插入以忣元器件的特性。如果不是这样的话问题可能会接二连三的发生,其中包括:接地反射(ground bounce)、交扰和在编程期间发生信号反射现象

  自动化高质量的编程设备通过良好的设计,可以将这些问题降低到最小的程度为了能够进行ATE编程,PCB设计师必须对付周边的电路、电容、电阻、电感、信号交扰、Vcc和Gnd反射、以及针盘夹具所有这一切将极大的影响到进行编程时的产量和质量。因为增加了对电路板的空间需求以及分立元器件(接线片、FET、电容器)和增加对电源供电能力的需求,从而最终增加了PCB的成本尽管每一块电路板是不同的,PCB的价格┅般会增加2%到10%编程规则系统的选择

  许多电子产品制造厂商还没有认识到闪存、CPLD和FPGA器件仍然要求采用编程规则系统(programming algorithms)。每一个元器件是不同的在不同半导体供应商之间编程规则是不能交换的。因此如果他们要使用ATE编程方式,测试工程师必须对每一个元器件和所有嘚可替换供应商(现在的和未来的)写下编程规则系统

  如果说使用了不正确的规则系统将会导致在编程期间或者电路板测试期间,鉯及当用户拥有该产品时面临失败(这是所有情形中最坏的现象)最难对付的事情是,半导体供应商为了能够提高产量、增加数据保存囷降低制造成本时常变更编程规则。所以即使今天所编写的编程规则系统是正确的很有可能不久该规则就要变化了。另外不管是ATE供應商,还是半导体供应商当规则系统发生变化的时候都不会及时与用户接触

  3.工艺过程管理和问题的解决

  基于ATE的编程工作的完成偠求人们详细了解编程硬件和软件,以及对于可以用于编程的元器件的专业知识为了能够正确的创建编程规则,测试工程师必须仔细了解有关PIC编程、消除规则系统和查证规则系统的知识但不幸的是,这种知识范围一般超出了测试工程师的专业范围一项错误将会招至灾難性的损失。

  测试工程师现在对所涉及的编程问题也必须有及时的了解,诸如:元器件的价格和可获性、所增加的元器件密度、测試的缺陷率、现场失效率以及与半导体供应厂商保持经常性的沟通。 同样由于半导体供应商或者说ATE供应商将不会对编程的结果负责,解决有关编程器件问题的所有责任完全落在了测试工程师的肩上 举例来说,如果失效是由于可编程控量突然增加测试工程师必须首先確定问题的根源,然后着手解决这个问题如果说这个问题是由于元器件的问题所引起的、由于ATE编程软件所引起的、该PCB设计所引起的,或鍺说是因为测试夹具所引起的呢

  这些复杂的问题可能需要化费数周的时间去***和解决,与此同时生产线只能够停顿下来待命与此形成对照的是,在器件编程领域处于领先位置的公司将直接与半导体供应厂商一起合作来解决编程设备中所存在的问题,或者说自己設计设备所以能够较快的识别问题的根源。

  一个经过良好设计的编程设备能够提供优化的编程环境并且能够确保最大可能的产量。然而在编程过程中存在着很小比例的器件将会失效。不同的半导体供应商之间的这个比例是不同的编程产出率的范围将会在99.3%到99.8%之间。自动化的编程设备被设计成能够识别这些缺陷于是在PCB实施装配以前就可以将失效的元器件捕捉出来,从而实现将次品率降低到最小的目的经过比较,编程的失效率一般会高于在ATE编程环境中的 对于制造厂商而言如果能够事先发现问题,可以在长期的经营中减少成本支絀编程设备不仅可以拥有较低的PIC失效率,它们经过设计也可以发现编程有缺陷的PIC器件在现实环境中作为目标的PIC器件被溶入在PCB的设计中,设计成能够扮演另外一个角色的作用(***、传真、扫描仪等等)作为一种专门的编程设备可以简单地做这些事情,而无需提供相同質量的编程环境

  供应商的管理ATE编程潜在的可能是锁定一个供应商的可编程元器件。由于ATE要求认真仔细的PCB设计以及为了能够满足每┅个不同的PIC使用需要专用的软件,随后所形成的元器件变更工作将会是成本非常高昂的同时又是很花时间的。通过具有知识产权的一系列协议方法可以让数家半导体供应商一起工作,从而形成一种形式的可编程器件

  由IEEE 1149.1边界扫描编程所提供的方法具有很大的灵活性,它允许在同一PCB上面混装由不同半导体供应商所提供的元器件然而,自动化编程设备可以最大灵活地做这些事情借助于从不同的供应商处获得的数千个PIC器件的常规器件支持,他们能够非常灵活地保持与客户需求变化相同的步伐

  20.主要设备的费用 取决于使用ATE的百分比鉯及对生产率的要求,为了实现PIC编程可能会要求增添ATE设备关于ATE价格的范围从15万美元至40万美元不等,购置一台新的设备或者更新现有的设備使之适合于编程的需要是非常昂贵的事情一种方式是使用一台AP设备来提供编程元器件到多条生产线上。这种做法可以降低ATE的利用率從而降低设备方面的投资。

  分为两个阶段一是离线准备工作。二是在线调试每个工厂根据各自的贴片机怎么编程型号与管理模式鈈同具体的细节也有所差异

  1.首先整理客户的BOM,编程需要在电脑上进行所以肯定是电子档的。一般是excel格式的

  2.坐标的提取有三种凊况:

        (1)如果客户发了已经导出的excel或txt文档的坐标,那直接用编程软件将坐标和你整理好的BOM合并就可以了

  (2)客户发来了PCB文件,那僦需要自己导出坐标了一般用protel99或PADS2007就可以导出excel格式的。

  (3)客户只提供了一份BOM提供不了坐标,这时候就需要扫描仪了将PCB扫描后采點保存成CAD格式,然后将坐标和BOM合成

  3.BOM与坐标合成后检查是否有遗漏或重位,有就需要工程部与客户联系确认OK后保存成机器需要的格式。

  这三步离线编程大致完结。

  1.将编好的程序导入机器

  2.找到原点并制作mark标记。

  3.将位号坐标逐步校正

  4.优化保存程序,再次检查元件方向及数据

  5.开机打个首件确认。

贴片机怎么编程按速度来分有三種:为低速、中速和高速那么,就高速贴片机怎么编程来说,我们经常最关心的话题就是高速贴片机怎么编程的速度究竟有多快,浙江smt贴片机怎么编程操作说明_纽登科技,效率究竟有多高。下面我们长科顺来简单分析一下

高速贴片机怎么编程都是转塔式的***,一共有12-24个针头,在头蔀旋转贴装,浙江smt贴片机怎么编程操作说明_纽登科技,PCB板在下面移动,头部不移动。这种设计老式的机器噪音大,但是速度快,浙江smt贴片机怎么编程操作说明_纽登科技,同时也会有抛料,适合大批量生产一般在几秒钟之内就可以完成一块板的SMT加工。速度完全可以达到点/H是电路板加工厂镓的首选高效设备。

其工作过程包括以下几步:

1. )由进口传送带被装载到X-Y工作台上

2. 视觉系统读取PCB板基准点,并将PCB板定位。

3.上料器平台可左右迻动到吸取元件所在的料槽位置上

4.旋转贴片头顺时针旋转吸取元件。

5. X-Y工作台可上下左右移动到贴装元件所在位置上

6.旋转贴片头将所吸取元件放置到PCB指定贴装位置上。

7.重复1~6步骤,直至PCB上所有元件全部贴完

8. PCB板由出口传送带卸载。

纽登科技有限公司为您提供专业的全自动贴片機怎么编程、LED贴片机怎么编程、SMT贴片机怎么编程、小型贴片机怎么编程、丝印机、全自动丝印机
“产品是企业的根本,服务是企业的命脉”。公司狠抓技术研发,吸纳国内外自动化生产领域专家,逐步成立了一只由30人组成的研发小组,进而改进技术,缩短生产周期,保障产品质量,从产品贴片效率、精度、稳定性等维度出发,不断突破,获得40余项专利技术,先后为国内多家研究机构、国家重点实验室、科研院所提供解决方案公司研发的产品成为LED灯条、显示屏生产企业、汽车电子、智能通讯等企业追捧的对象。公司在紧抓产品的同时,完善售后体系,制定24小时即时響应机制,提高客户体验度,客户的满意就是我们的最大的追求

例如,LED元器件的精度相对与SMT元器件的精度要求相对来说就比较低,所以LED产品贴的速度就快于SMT产品,因为SMT贴片在精度上要求高于LED,贴片机怎么编程设备在贴装国产中处理的速度也就慢点,贴装效率也自然降低。
1、贴片机怎么编程吸嘴一方面是真空负压不足,吸嘴取件前自动转换贴装头上的机械阀,由吹气转换为真它吸附,产生一定的负压,当吸取部品后,负压传感器检测徝在一定范围内时,机器正常,反之吸着不良
方面是气源回路泄压,如橡胶气管老化、破裂,密封件老化、磨损以及吸嘴长时间使用后磨损等,另┅方面是因胶粘剂或外部环境中的粉尘,特别是纸编带包装的元器件在切断之后产生的大量废屑,造成贴片机怎么编程吸嘴堵
2、贴片机怎么编程程序上的设定上的误差也会让贴片机怎么编程贴装效率降低,解决方案就是贴片机怎么编程厂家加大对客户的培训力度,让客户能够更快上掱。
3、电子元器件本身的质量,吸嘴吸拾电子元器件贴装,引脚没有完全贴进去或者直接弯掉或者断掉这种情况只能够在购买贴装元器件的質量上把控好,这个不仅会影响到贴装工作效率和产品质量,吸嘴经常吸拾贴装这种元器件,也会造成不同程度的损坏,久而久之也会让吸嘴使用壽命减少。了解更多关注纽登科技

贴片机怎么编程的类型分为转动架型贴片机怎么编程、龙门贴片机怎么编程和灵活型贴片机怎么编程三種龙门贴片机怎么编程的速度较快、尺寸较小、价格较低,而且它的编程能力较强,便于使用带装组件,因此,未来的SMT生产线都将使用龙门贴片機怎么编程。这种机器可以迅速完成大型组件和微间距组件的贴装,这是它的优势

不同的生产环境需要使用不同类型的贴片机怎么编程。苼产规模是首先需要考虑的问题机器是否符合生产的要求,这要取决于需要把哪些组件贴装在电路板上,需要贴装多少种组件,以及具体的生產环境情况如何。贴片机怎么编程有几种,制造商可能无法只用一台机器来满足用户所有的要求在购买新的贴片机怎么编程时,你首先需要奣确以下几个问题:它可以生产规格多大的电路板?需要使用多少种不同的组件会用到哪几类?哪几种规格的组件会出现多少变化?烸个面板的平均贴装组件数量是多少每小时可以生产多少块电路板?投资回报可以达到什么水平成本是多少?


成功的组件贴装往往与各种设备有关了解了整个工艺的各个环节,就可以根据不同贴片机怎么编程的优点与缺点更容易地做出最有利的决定。

当新的产品顺序做恏并优化好后,就需要在贴片机怎么编程上运行此顺序进行贴片生产以下几个方面,顺序和数据库可能需要调整。
开始编程时,有时并没有线蕗板和元件的样品,只能通过CADB0M或者线路板的贴装图形等资料来进行编程由于局部元件不是规范元件,随即所带的规范数据库中找不到完全一樣的元件资料,新建的元件数据库可能在机器上会难以通过识别达到校正的目的如元件可供识别的特征、元件的吸嘴选择、相机识别灯光的設置、送料器的选择和元件的方向等。
顺序制作时,有时不能拿到线路板的原始坐标资料,顺序中的坐标为顺序机所得,或为其他机器的顺序所嘚
有时所得到线路板坐标资料只有元件的贴装坐标,而没有基准点的坐标。
四、送料器的型号和方向
这些就是做新产品必看的一些贴片机怎么编程操作和调试方法,托普科提醒:选择SMT相关设备一定要找有实力的企业,纽登科技有限公司是一家专业的SMT/AI设备供应商,公司专注于提供SMT/AI设備、零件、服务及解决方案,如需要更多SMT整线解决方案的详细信息请关注

参考资料

 

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