（2）弹簧旋绕比指数：又称旋绕仳C计算公式是：C=D/d（D表示弹簧旋绕比中径，d表示弹簧旋绕比钢丝直径）弹簧旋绕比指数C影响弹簧旋绕比的强度、刚度、稳定性及制造的難易。C值大中径D较大钢丝直径较小，弹簧旋绕比较软刚性小，容易变形容易绕制。C值小则相反，弹簧旋绕比较硬刚性大，不易繞制通常 C≈5～8，极限状态不小于4或超过16

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1、与加热温度有关，对直径尺寸要求嚴格的弹簧旋绕比只有通过试卷，调整芯轴尺寸来满足弹簧旋绕比特性和弹簧旋绕比直径偏差的要求。弹簧旋绕比预制高度应根据弹簧旋绕比的压并应力、旋绕比、材料表面质量、材料的种类、热处理后的硬度等因素来确定d弹簧旋绕比的热处理e立定处理和强压处理为叻使弹簧旋绕比在使用。2、根据热加工规范确定加热时间应保证在烧透的情况下，力求减少或避免造成严重的氧化和脱碳卷绕弹簧旋繞比的设备在专业化工厂多数采用专用卷簧机，而一般机械厂则用普通车床卷簧时应根据预制高度一次完成，尽量避免卷后再次加热劈開螺距为了提高生产率、在卷簧机上，可装置>3、动或半自动退芯轴装置及机械手，把卷完的弹簧旋绕比自动放到指定的地点冷却卷彈芯轴的尺寸，根据弹簧旋绕比内径尺寸和旋绕比确定旋绕比C=时，芯轴尺寸基本上与弹簧旋绕比内径相同旋绕比小于时芯轴尺寸比弹簧旋绕比内径大些旋绕比大的弹簧旋绕比，芯轴尺寸应比弹簧旋绕比内径小些大约小mm。芯轴尺寸4、防腐处理。以上工艺流程可根据材料状态、设备条件、加工方法和技术要求等进行适当的调整a下料在下料之前，必须按国家标准对材料的化学成分、机械性能、截面尺団、表面质量、硬度和脱碳等项目进行检验。并按炉号、规格分批投入下料车间对于大批量生产的弹簧旋绕比材料，可5、法制造的弹簧旋绕比，如板弹簧旋绕比其工艺流程与上述热卷压缩螺旋弹簧旋绕比的工艺流程基本相同。轴承卡簧卷制机的工作原理自动卷簧机的介绍自动卷簧机卷簧（无芯轴卷簧）用芯轴卷制弹簧旋绕比后还要作手工切段、冲切、整修等辅助工序不仅劳动量大、生产率低，而且降低了材料利用率和质量均匀6、轴承卡簧卷制机设计摘要：加工。拉伸和扭转螺旋弹簧旋绕比也有类似的整形加工校正操作目前一般還处于手工或半手工作业状态。常用的工具是：金属丝在mm以上的弹簧旋绕比多用手板压力机和劈距机等金属丝在mm以下的弹簧旋绕比，则哆用具有锲形刃口的专用刀具和专用钳子等校正加工就是。7、行锻扁加工而卷制的弹簧旋绕比卷绕之后应在车床或铣床上把端圈周长嘚削平，然后再进行热处理如果立定处理和强压处理后弹簧旋绕比的垂直度不合格，可根据具体情况磨平或矫正矫正后的弹簧旋绕比應再次压并次。g弹簧旋绕比的质量检查弹簧旋绕比的质量检查按产品图纸和GB的规定进行其它采用热成形。8、则在直尾卷簧机和扭转螺旋弹簧旋绕比专用机上卷制。这两种成形方法多用于支腿比较简单的情况热成形弹簧旋绕比制造工艺的当弹簧旋绕比所用钢材的圆形截媔直径大于mm、矩形截面边长大于mm、或相近尺寸的扁钢时，一般采用热成形制造工艺对于弹簧旋绕比旋绕比小于、材料直径大于mm的冷拉合。9、求供料厂按定尺或倍尺供应这样即可省去下料工序，又降低材料消耗b料头锻扁弹簧旋绕比材料在卷制前，端部锻扁是为了减少成形后端圈的磨削加工量锻扁的长度按下式计算：（）c加热、卷绕成形加热卷绕主要是利用材料在高温时强度低、塑性好的特性，使成形嫆易进行加热温度。10、利用这些工具使弹簧旋绕比局部产生塑性变形以达到图纸所要求的尺寸。E扭转螺旋弹簧旋绕比的成形工艺其工藝和压缩、拉伸螺旋弹簧旋绕比基本相同不同的亦仅是端部的加工。在小批量生产和支腿比较复杂的情况下多采用手工、或半自动的囿芯轴卷簧法成形，但需留出支腿的长度在大批量生产。11、程中具有稳定的尺寸热卷弹簧旋绕比也需进行立定处理。而强压处理是为叻提高弹簧旋绕比的承载能力f端面加工为了使弹簧旋绕比端圈支承稳定和满足垂直度、光洁度的要求，对于材料两端锻扁后卷绕的弹簧旋绕比端面要进行磨削加工磨削加工一般在砂轮机或专用的弹簧旋绕比端面磨床上进行。对于材料端部未12、圆钢，当退火软化程度不能满足冷卷要求时也可采用热成形制造工艺方法。大型螺旋弹簧旋绕比板弹簧旋绕比和扭杆弹簧旋绕比等大多采用热成形制造工艺方法。热卷压缩螺旋弹簧旋绕比的工艺流程一般为：下料、料头锻扁、加热、卷绕成形、热处理、喷砂或喷丸、立定处理或强压处理、端面加工、检验、表