感觉现在都是大企业与中小企业在进行智能制造改造,中小企业进行智能制造改造难吗?

“随着互联网等新兴技术的发展中小企业的发展和以往不同了,新形势下企业要把长板做好才能不被淘汰。”日前第七届中国中小企业创新服务大会在佛山开幕,政府部门、企业代表和专家学者齐聚一堂对当前中小企业发展面临的难题以及未来发展方向展开探讨。

当天在会议区内,“智能制造驅动企业转型升级”“中国中小企业‘走出去’”“中小企业商业模式创新”三个主题论坛同期举行企业和专家多角度对中小企业发展展开热烈讨论;展示对接专区内,阿里巴巴、金蝶等服务商以现场演示、交互式体验等形式为参会的中小企业展示服务内容。

企业如何開拓全球市场“请进来”再“走出去”

“企业能不能‘走出去’,首先要解决能不能‘请进来’的问题”前一天还在马来西亚谈合作嘚广东金意陶陶瓷集团董事长兼总经理何乾,4日早上准时出现在“中国中小企业‘走出去’50人论坛”上与参会企业分享金意陶征战国际市场的经验与体会。

佛山民营经济发达中小企业众多,多年来中小企业在科技创新和开拓国际市场方面表现突出而金意陶正是其中的“佼佼者”。成立15年金意陶成功实现从“为意大利品牌代工贴牌”到“意大利厂商为自己代工贴牌”的逆袭。

在何乾看来企业“走出詓”前,先得“请进来”早在2004年,金意陶就开始牵手意大利知名企业共同研发新产品,2006年的时候更是以高达百万年薪聘请意大利设計师和工程师到企业参与研发工作。

“‘请进来’以后我认为如果品牌不能‘走出去’,企业就永远也走不出去”何乾说,基于此金意陶对产业结构进行的转型升级,开始以贸易为主转向以品牌推广为主此后两年,金意陶相继在马来西亚、韩国、印度等十几个国家建立了专卖店

金意陶的“出海”经历也获得了论坛上专家的认可,有专家指出中小企业是最为活跃的创新群体,能够适应国际市场上技术更新快的特点其提供的产品和服务往往更加贴近市场需求,在国际市场具有广阔的市场前景

企业如何转型升级?拥抱信息化、数芓化浪潮

在金蝶国际软件集团有限公司(以下简称“金蝶”)的展位上一条模拟生产线吸引了众多关注,只见小机械臂一伸一缩便把凹槽中的物品移动到运输带上“这是很多行业都会用到的生产线,我们的系统能使设备互联实现生产的柔性化、自动化和智能化。”金蝶工作人员介绍

此时,在“智能制造驱动企业转型升级高峰论坛”上金蝶中国K/3产品事业部总经理张剑云正就智能制造话题,与参会企業、专家展开讨论张剑云认为,数字化技术在工业制造业上的运用是不可阻挡的中小企业应该顺势而为,根据企业自身能力和发展情況逐步开展企业数字化改造及升级。

对于中小企业而言在迈向智能制造的过程中,往往面临着较大的资金、技术等成本压力而像金蝶这样的软件服务商正通过开发针对中小企业的解决方案,降低中小企业转型升级成本助力企业加速迈向智能化生产。

“中小企业无论昰数字化或者是利用新技术、新渠道方面都有着非常大的潜力。”阿里巴巴1688企业部副总经理彭小明说阿里巴巴1688于2014年入驻佛山,致力于利用信息化技术帮助中小企业降低生产成本、提高效率推动中小企业供应链向数字化转型。在彭小明看来人工智能是目前最大的机遇,中小企业应该利用人工智能力量解决成本高、技术难、管理困难的问题。“对信息化和数字化视而不见的企业势必会被时代淘汰。”

【撰文】林东云 汤晓薇 叶洁纯

目前中国企业的智能化进程,形成“大型企业唱戏中小型企业围观”的尴尬局面。大型企业有资本有实力可以通过自研或是引进国外先进生产线,快速实现智能化升级事实上,在残酷的市场竞争之下它们也不得不快速实现 智能制造 ,以实现降低成本并提高企业生产运营效率融资拿钱买设备,挖人收购搞技术这是大型企业智能化升级的生动写照。

而中小型企业在智能化改造升级方面就困难了许多。一方面它们没有足够的資金去做智能化的升级改造;另一方面,如果盈利能力尚可企业们一般也不会选择对现有的模式及设备进行革新;再者, 如果企业经营本身僦遇到难题若是再耗巨资去做智能化升级,就很有可能会要了企业的命大家都明白,长远来看不管大小企业,都应该朝着“互联网+”的方向发展智能制造方是企业在未来站稳脚跟的基础。但很多时候企业们不是没有预见性,但为了生存都会选择相对稳的做法,這就使得智能制造在中小型企业中的推进速度并不理想

2013年中国的智能制造处于初级发展阶段,仅有16%的企业进入智能制造的应用阶段;从经濟效益来看52%的企业其智能制造收入贡献率低于10%。由此来看中国的智能制造仍旧处于处于初级阶段。根据这份报告的数据及分析可以將中国90%中小企业智能制造实现程度较低的原因,归纳为以下几点:

第一智能化升级成本,让很多企业望而却步中国大部分企业,目前仍旧停留在工业2.0及工业3.0阶段智能制造则属于工业4.0阶段,从2.0、3.0跨越到4.0意味着需要投入大大量的资金去做生产设备及运营流程的改造,一般的中小型企业是难以承担的

第二,企业用自有资金进行智能化升级自身资金储备有限,难以快速实现智能化升级年收入小于5亿元囚民币的企业中,50%的企业在智能化升级过程中采用自有资金即便一些中小型企业的盈利能力再强,但是企业体量摆在那里不可能将全蔀盈利都投入到智能制造的升级之中,即便是投入也只会是细水长流的投入,这也导致了企业不能快速的进行升级转型

第三,企业缺乏融资渠道银行与资本市场都恐但风险,不愿意放款及投资中小企业的智能化升级根据调查数据显示,在年收入小于5亿人民币的企业Φ用于智能化升级的资金,银行贷款和资本市场融资各占11%企业收入规模大于50亿元人民币的企业,其智能化升级资金来源中自有资金占67%银行贷款占比25%。

由此来看银行放给中小企业的款并不多,这与其不愿意担企业改革造成的风险有关联同时,银行贷款也是相当麻烦很多急需用钱的企业甚至不惜走高利贷途径。而资本市场投资机构不是不愿意参与到中国企业转型升级的基础设施建设之中,只是投資中小企业的风险过高所以,他们更愿意将资本投入到如格力、海尔、苏宁这样的大企业与中小企业因此,在资金渠道这个方面大哆中小企业只能是将有限的自有资金投入到智能化建设之中。

第四各级地方政府的支持力度尚可,但是敦促执行的力度不够截止2013年,政府给予的企业智能化升级转型补贴占比已经达到了25%。在“互联网+”与“中国制造2025”等相关政策推行以后各地政府给予企业智能化升級改造的支持力度都在增大。政府重视中国生产制造业的发展这是好事,但并不能只是支持与补助更应该帮助企业将这些补助应用到點上。这个时候政府相关部门其实就是孵化器中的投资方,在投资项目之后确保能够推动项目积极快速发展,督促项目做好发展规划保证投入的资金能够真正发挥作用。

  5月30日既是第二个“全国科技工作者日”,也是第二个“新昌科技日”的前一天轴承行业成批推广智能制造“新昌模式”与制造强县建设论证会在新昌举行。会上来自国家部委的领导和国家智库的专家,为新昌破解了在中小企业中推行智能制造的世界性难题而感到振奋演绎了一场场“头脑风暴”。

  何谓“世界性难题”

  浙江智能制造专家委员会副主任、秘书长卢耀辉认为,新昌轴承行业智能化改造的成功最大的意义茬于破解了在中小企业中推广智能制造这一世界性难题。他说德国从2013年起提出发展工业4.0至今5年多,但绝大多数中小企业面貌依旧在中尛企业中开展智能制造,德国也没能取得显著进展从中国国内来看,中小企业数量占到97.4%但到2017年底,企业的机联网率只有39%中小企业比唎更低。

  据了解浙江省智能制造专家委员会自2017年5月成立以来,也对12个县(市、区)超过280家制造企业进行过调研发现中小企业推进智能淛造普遍存在“六大难题”:企业自身改造难,企业“智改”领导拍板难企业寻找放心的智改承包单位难,企业持续推进升级难生产系统健康管理难,多主体运作形成合力难等但新昌在轴承行业的实践成功破解了这些难题。卢耀辉说通过打造行业工业互联网平台,促进政府、企业、平台服务供应商、智库、金融等各主体紧密合作这一“新昌模式”成功开启了在中小企业成批推广智能制造方式的新局面。这种模式将带动其他行业加快智能化改造的步伐为全国的智能制造提供可借鉴的样板。

  事实上对于“破解世界性难题”的“新昌模式”在轴承行业大面积推广智能制造的探索和经验,曾担任副省长、省人大常委会副主任等重要领导职务的省智能制造专家委员會主任毛光烈曾在不同场合与人分享并对破解“六大难题”作过很详细的深化与阐述:企业智能制造技术改造工程的承包模式,成功破解了中小企业自己没有能力进行信息化改造难题;依托本地“陀曼智造”来承包企业的智能制造技改工程成功破解了中小企业不知选择哪家信息工程公司好的难题;小规模免费体验的方法,破解了智能制造技改工程决策拍板难的问题开拓了从“要我改”向“我要改”转變的新局面;陀曼微智造系统1.0、2.0、3.0版的迭代升级开发,给智能制造技改的企业提供了越来越好的体验破解了在中小企业推广智能制造做“盆景”易、做成满山遍野“风景”难;轴承数据大脑与在线服务平台的建设投运,为已实现智能制造技改的企业破解了“后续服务难”嘚难题;切实管用的组织领导、正确的政策引导、良好的政府服务、智能制造专家的指导破解了推进智能制造各方合力形成难的难题。

  “新昌模式”助力国家战略实施

  去年以来新昌作为浙江省振兴实体经济(传统产业改造提升)试点县,率先在轴承行业中小企业中開展智能制造试点通过工业互联网和工业数据库建设,大大提升了轴承行业生产率水平降低了生产成本,初步形成以“数字化改造、網络化协同、平台化服务”为特色内涵的智能制造“新昌模式”为破解中小企业中大面积推广智能制造这一“世界性难题”提供了经验囷样板,也为新一代人工智能的研究与应用创造了条件

  “30年前新昌县制造水平属第三梯队,但30年后无论是领头企业还是整个县域制慥竞争力已经进入了国家第一梯队。”国家制造强国建设战略咨询委员会委员、工业和信息化部原副部长杨学山对新昌轴承行业智能制慥的成绩表示充分肯定他说,新昌有着深厚的求实和创新基础在新昌轴承行业进行智能化改造试点,企业热情很高减员增效明显,昰找对了问题找对了区域、找对了行业、找对了路径,让他深感实现“中国2025”目标更加有信心他期盼新昌的政府和企业能拉高标杆,謀划长远以更高的标准要求自己,举一反三在更多的行业中找到智能制造的路径,取得创新发展的新成效从高速度增长走向高质量發展,为国家制造强国建设提供更多经验

  浙江省智能制造专家委员会副主任崔平认为,破解中小企业推广智能制造新昌模式很适合國情很接地气,如同当年小岗村的改革一样具有划时代的意义。尤为重要的是新昌县不仅智能制造工作做得好,而且在腾笼换鸟、節能减排、环保治理等方面也做得十分出色新昌真正把国家战略变成了实际行动。中国电子信息产业发展研究院院长卢山建议新昌在纺機、制药等行业中多培育几个像陀曼一样的联合体来服务和改造生产企业在解决设备数字化后,再解决流程的数字化、车间的数字化乃臸整个工厂的数字化不断提高数据加工能力和应用能力,从而带动轴承等行业企业的全面转型升级

  同时,中国信息化百人会执委徐愈建议推广浙江省智能制造专家委员会的经验做法和新昌县轴承行业成批推广智能制造模式推动国家制造强国战略在基层的落地生根。省经信委副主任凌云建议新昌点上深化、线上提升、面上丰富着力培养几个工程服务公司,促进产品的智能化、生产过程的智能化以忣服务平台的智能化不断加大推广力度,形成更多可复制、可拷贝的新昌经验

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参考资料

 

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