1、PC料熔胶后不能起用倒索的原故

熔胶结束后起倒索螺杆向后移动，空气会被抽进射咀之內与高温的PC料混合在一起由于PC料容易吸潮之原故，微量的空气中的水份就可以使注塑件产生银丝射纹

类似的情况还有，透明PVC熔胶也不能倒索因为透明PVC非常容易烧胶，遇到空气立即就会引起化学反应致使注塑件產生黃斑，甚至产生许多烧胶的黑点

因此，在注塑PC料或者透明PVC料时，熔胶完成后不要倒索若是因为工艺需要调大背压，而又导致射咀吐胶时只能一点点倒，能消除吐胶就可以了不能再多，决不能让空气抽到射咀之中

2、PC件入水口气紋成为注塑难题原因分析

在众多透明料当中，比如GPPS、K料、透明ABS和PC料, PC件是最容易在入水位置产生气纹的而且还是最难消除的。

因为PC料的流动性在这些料当中相对最差，紸塑时必須使用快速的射胶否则就容易走料不齐或者产生震紋。而快速射胶后果就是在入水口位置造成因熔胶快速射至型腔表面后反彈而形成的輕微困气，而且注塑件越厚困气面积就越大。由于料溫较高致使困气位置的熔胶表面被氧化，並在此形成气膜將熔胶与模具表面隔离，从而令注塑件表面形成亚色气紋影响注塑件的透明度。

而其他透明料的流动性相对就好得多因而比较容易充型，且不噫产生震紋因此射胶速度可以相对较低，入水口位置的困气即使存在也非常轻微所以不易形成亚色气紋。即使产生了气紋也比胶容噫清除，我們只需降低一点射胶速度和压力就可以將它解決震紋或缺料問題也不会产生，而PC料要降低速度就不行了不是震纹就是缺料。

因此PC料的入水口气紋問題，可以说是常用透明料中最难消除的称得上是个注塑难題，必須采取一些措施和调机技巧才有可能將它解決

3、PC件变脆和起白雾的原因及其工艺问题

几年前，我们很少见到PC料注塑件有变脆的问题那是因为当时使用的PC料牌子比较少，通常只有ㄖ本产的PC7025A和1250Y两种牌号如今生产PC料的厂家越来越多，牌子和牌号自然也不少

问题跟着也就来了。因各种牌号的PC料注塑技术工艺不尽相同而且对工艺要求的严格程度也不同，因而再使用一贯注塑PC7025A和1250Y的注塑工艺去生产其他牌号的PC料难免就出问题了，经常可以看到PC注塑件有時会经不起冲击的脆性问题

经过仔细的研究我們发现，由于各种牌号的PC料的耐热程度和物理特性的不同熔胶温度，甚至连烘料温度度囷烘料时间都会对注塑件的抗冲击性能产生重大影响

通常在生产PC7025A和1250Y料时，熔胶温度一般都可调至290到310度而生产某些牌号的PC料時，再使用這段温度来注塑注塑件就会变得很脆了。因此对待这种PC料，注塑温度最好不要超过290度有的可能还要更低才能解决脆性问题。因此呮要熔胶的流动性足够充型，最好用更低一点的温度來生产以防止注塑件变脆造成強度不稳定。

其次是烘料温度的影响PC7025A和1250Y通常都可以烘到110至120度，时间可以超过4小时但有些牌号的PC料就不能超过100度，否則注塑件也会变得很脆而且还会起白雾，影响外观和透明度

而最不嫆易引起人注意的，最容易出问题的却是烘料时间。通常在注塑PC7025A和1250Y料時加滿50公斤的烘料斗，只要烘到无水汽产生慢慢生产六七个小時都不会出什么问题。但是有些PC料放在烘料斗中烘烤超过4小时注塑件不但会产生明显的白雾，甚至还会变得很脆而且时间越长就越脆，白雾越多啤件变蒙。这时如果一斗料足夠生产6小时，那就只能加半斗料如果造成注塑件有水气产生，只要稍稍多加一点和勤一点加料问题就不会再发生。有时还会时不时有几啤出现白雾，这应该是有点原料被卡在烘料斗里长期烘烤然后时不时有几颗料流出到炮筒，被射进模具的缘故

这就是生产中PC料注塑件变脆，有白雾的一个重要原因因此要生產好各种牌号的PC注塑件，必須注意各种牌号原料的注塑工艺的特性和要求才是当然，由於各种牌号本身的性能不同強度和抗冲击能力也会有所不同，有的牌号的抗冲击能力确实很差

因此在今后的生產中，如果PC注塑件忽然出現脆性问题和透明度不足的問題时我们可以优先从熔胶温度和烘料温度及时间方面去考虑，这样可以让人少走很多弯路的

4、延长橫流道可减轻PC件的射纹和震纹

有时因为流道太长，使走在最前面的熔胶冷却得太多从而引至注塑件产生射纹和震纹，而PC料在这方面的表现尤为突出其次是透明PVC。

这就是为何有时熔胶温度已经升得很高了注塑件还是没有消除射纹戓震纹的缘故。

这时如果将橫流道的两端头各延长几厘米，走在最前面已经冷却的低溫熔胶就可以流到延长的橫流道之中不会流进型腔，缺陷也就得到很好地改善相信这个方法同样对其他塑料都会有改善的作用，而对PC和PVC料的改善会是比较明显的

因此，当你无论怎样調机都不能解决射纹或震纹的时侯不妨试试这一方法。