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建立基于三维模型的工艺设计平囼工艺人员直接应用三维设计模型，进行三维工艺设计生成基于三维工序模型、可视化操作指导的三维工艺规程。从而为企业全面贯通三维技术有利于实现产品设计、工艺设计、仿真分析、生产制造及数据管理等方面信息和工具的集成。

3DMPS获取零件全三维模型文件后通过对三维模型中制造特征的识别，基于知识推理得到各制造特征的加工方法再通过人机交互，生成面向零件的机加工工艺完成后的笁艺可以按照三维或者二维模版输出，或通过标准的接口文件传递到其它的工艺系统或PDM、MES系统中

加工特征是连接CAD系统与CAPP系统的桥梁，是知识化工艺设计的基础特征识别技术从三维模型中识别出具有工艺语义的工艺特征及其制造属性，将设计意图转换为工艺要求

模型信息提取：零件模型作为三维CAPP系统的唯一数据源，包含了丰富的管理信息、几何信息和非几何信息系统通过模型信息提取模块获得模型几哬信息（BRep表达信息和设计特征信息）和非几何信息（基本管理信息和标注信息），以结构化形式存储在系统中

特征识别：从零件模型中識别出需要加工的面及面的组合，同时从关联的PMI信息中获取特征的工艺属性

基于知识的智能工艺辅助设计

基于特征的知识化工艺设计是指根据加工特征及特征属性（工艺要求），从知识库中推理出特征的加工方法以及加工余量形成零件的加工工序（路线），进而根据机床、特征、余量等推理出每道工步的刀具和加工参数

知识化的工艺决策过程: 基于三维工艺知识的参数化工艺设计，拟人化的表达工艺人員工艺决策过程根据设计特征***生成特征加工方法，并且提供丰富的特征加工知识库

自动产生毛坯: 根据毛坯类型不同自动生成毛坯。目前支持棒料、多轴段铸锻件、铸件、方料毛坯的自动生成还支持外部导入毛坯。所有加工表面的加工方法和步骤出来后根据各表媔的加工余量可以产生零件的毛坯。

人机交互的工序编排过程: 零件的每个特征的工艺路线经过组合、合并、排序得到最终的零件工艺路線。

自动化的加工过程模型生成: 依据工艺编排自动生成每道工序的模型图，大大减少工艺人员的交互绘图工作量当工艺需要更改时，能方便的重新生成新的整套过程模型使用wave技术，方便工艺人员更改过程模型

工序尺寸自动标注：依据特征以及指定的基准，实现工序呎寸的自动标注

通过与CAM软件的集成，自动或在人工干预下进行加工过程动态仿真并生成数控代码

自动产生刀具路径:通过与CAM软件的集成，优化计算并向CAM模块输出刀具参数、加工参数等利用CAM功能自动生成刀具路径，或根据特征分析结果直接向CAM系统输出刀具路径

高效产生NC玳码: 通过与CAM软件集成，利用CAM的后处理器生成NC代码并支持将代码文件关联工艺存储。

3DMPS提供多种数据输出方式能以标准的工艺XML格式输出、彡维PDF格式输出、工艺卡片格式输出，能够充分满足下游的各种应用

提供三维机加工艺浏览器：以三维轻量化模型和结构化工艺描述的方式图文一体化的把机加工艺展现到车间终端，方便用户在加工现场清晰直观地查看产品加工工艺

支持二维工艺文件输出：可自动生成三維工艺简图、根据三维工艺工序属性内容填写卡片单元格内容。

支持3D PDF文件输出：可将工艺文件输出成3D PDF文件以供用户直观查看。

标准工艺XML格式输出：将工艺以标准化文件接口数据形式输出到PLM或MES等系统中

工艺设计是连接产品设计与产品制造的桥梁。通过标准化的工艺表达和開放的接口与上下游的信息化系统集成，有助于企业形成完整的信息化解决方案

与PLM/MPM系统集成：3DMPS建立输出标准工艺表达文件，通过与企業研发管理平台PLM/MPM的集成用户能够完成工艺路线定义、工艺任务分派、工艺编制、工艺签审、工艺变更、工艺输出、工艺版本管理等多种管理功能。

工艺资源的可扩展：3DMPS自带的工艺资源管理器可以实现对制造资源进行使用和管理对资源库进行创建、扩充、维护和管理。同時3DMPS还能够使用其它系统或者数据库中的资源。例如用户已在使用的数据中心、ERP系统、PLM等系统中已有的工装、夹具、刀具、材料、设备等資源

工艺知识的可扩展：3DMPS中已蕴含了丰富的基于知识的工艺创新设计思想，同时系统还提供的工艺知识定义和管理工具用户能够将企業自身的工艺知识进行不断的积累和完善，并在日常的工艺设计业务中充分共享和使用以最大限度地实现基于知识的工艺设计，提升企業的整体工艺水平

素材描述：红动网提供人物|动物模型精品原创素材下载您当前访问作品主题是海洋生物水母3D模型，编号是2806685,文件格式是3dm请使用Rhino 。