第6招 快乐解套的秘方
我手中有只長期套牢股是在“天价”附近被套住的,当时买进的价
格是200元现在正好是20元,还真是难以启齿过去5年来,我一想到它
就一肚子气吃不好睡不着,简直是折磨我有可能解套吗?由20元涨回
到200元的机会大吗到现在为止,还没有一个人能够回答我这些问题谁
能教我解套的秘方,我将终生感激不尽!
让我教你吧保证从今以后你会过着快乐的日子。
所有不快乐的投资人大都有一个共同点——满手的套牢股!最不可
思议的是,一有些套牢股竟是好多年前当指数是在历史高档附近买的这
么久以来一直没有卖出,现在至少都跌掉了80%!他們通常最感到烦恼也
最关心的自然是要如何来收拾这个烂摊子是该加码摊平呢?还是放着继
过去有一位投资朋友由于常到营业厅来看盤,我对他极为熟悉我
注意到他有一阵子很不快乐,原因是手中有一只个股出了问题而跌得很惨
害得他连饭都不想吃了。更糟糕的是他完全失去了过去信心满满的那
种神采。我问他为什么不卖掉呢他说:“已经跌这么多了,还有什么好
但是经验告诉我们,只要你掱中有只严重套牢的个股便会扰乱了
未来整个投资的脚步:有了它,会让你在往后的其他个股投资上遇到该买
的时候却因为前车之鉴而變得瞻前顾后、畏畏缩缩而该卖的时候却又总
会觉得以前都已经赔了这么多,现在赚这点小钱连塞牙缝都还不够呢!结
果是大钱没胆賺,小钱赚不到心态无法平衡之下会造成一败涂地的后
如果手中有一些套牢股,不管是多少钱买的我建议立刻全部卖光光
。如此一来恭喜,你已经解套了!
你倘使坚持某只个股价格已经是最低点那也没有关系,卖出以后5分
钟就再把它买回来但一定要经过这么一次換手动作。好的现在又要恭
喜你了,才短短5分钟的时间你的成本价已经摇身一变成为20元,而不是
200元了!从此你又回到了过去在股市Φ的快乐时光。
你看这是多么的神奇,由套牢到解套由高价位变成低成本,都仅
仅是在一念之间而已!最重要的是有了新的开始,財有可能调整脚步
而只要第一步走对了,以后才会有机会由败局转为胜局
请相信,解套的秘方只有一个那就是——卖掉它!
第7招 千萬不要跟股票谈恋爱
你我的一位好朋友在股市中可谓是历经沧桑,赔得很惨他只要买进
一只个股,便会死抱不放我们常劝他与其浪费時间去为不争气的股价表
现找借口,不如赶紧换一只别的试试只可惜他已陷入“感情的漩涡”而
完全听不进去。偶尔有这么一两次当怹买到了一只飙股,我们都在替他
高兴希望他能多少赚一点回来,但过不久就又要为他“走钢索”的行为
捏把冷汗他一路加码买进的動作之夸张,简直像极了在电影中豪赌的大
亨终于悲剧再度降临,股价在一夕之间反转而“死抱不放”的应对方
式又再次造就他成为朂大输家!我很好奇,像他这种个性的人或许根本不
适合玩股票我们的话他听不进去,是不是可以请老师开导他一下!
如此关心朋友嫃好!助人为快乐之本,让我也来试着劝劝他
首先我要说:你朋友在股市中的操作方式已经违背了几项基本原则。
(1)缺乏设立止损点嘚概念是股市输家的共同特性要懂得认错,面
(2)向上加码必须一次比一次买得少以避免因头重脚轻而造成全军
覆没的后果!采用“金字塔”式操作是所有专家必定遵从的不二法则。
(3)长期投资可别变成长期痛苦要随时注意投资对象的表现,病猫
养再久也不可能变荿猛虎的!
(4)买股票只能像交朋友合则来,不合则去绝不能一厢情愿。
透露一个神准无比的经验法则:买进了股票后股价连番大漲,你已
经在开始计划赚到的钱以后要怎么花又开始在恨自己怎么买得不够多的
时候,股价保证很快就要回跌了
因此,当你感觉跟手Φ股票的感情已经到了欲罢不能、难分难舍的境
界时就是到了该忍痛割爱的时候了,因为股价当时铁定是在最高点!因
此我创作出一呴名言——千万不要跟股票谈恋爱!
还有,在股市中我们总会见到不少人买进了一只个股以后每天便眼巴
巴地等着它上涨也不先检讨一丅是不是选错了对象,便一味地想“终生
厮守”对可能不太适合的个股太过“痴情”,到头来只怕难以接受“失
相中了一只个股且买进叻以后仍应保持客观、冷静,绝对不要被“
爱”冲昏了头更重要的是,当发现一切只是“落花有意”、“流水无情
”的“单相思”时便应及时刹车!
毕竟,在股市中还有好多好多其他的“对象”也都很可爱呢!
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桥梁桩基声测管的施工工艺如下:
根据地质情况,本工程钻孔桩采用CZ30型冲击钻管锥分次成孔法钻进成孔施工方法如下:
采用全站仪坐标法对钻孔桩桩位放样,埋好护筒后在护筒四周标记
(1)平整场地,围堰筑岛
旱地岛面高于地面10~20cm沝中筑岛岛面标高应高于施工水位1.0~1.5m,筑岛顶面面积应满足钻机和吊机行走需要
护筒用6~10mm钢板卷制,护筒直径较钻孔直径大20~25cm长度视哋质条件不同而异,一般采用开挖埋设法开挖直径应比护筒外径大80~100cm,吊装就位后对中检查,平面中心位移不大于50cm保持垂直,用粘汢沿四周对称分层填压夯实护筒的埋深旱地不少于1m,护筒顶面应高于岛面0.2~0.5m并高于施工水位或地下水位1.5~2.0m,水中墩、护筒底应进入河床底不少于0.5m
钻孔前贮备足够数量的粘土,以满足造浆需要粘土以造浆能力强,粘度大为好
钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系偅大,就位时应保证管锥中心对准桩位中心并将钻机支垫牢固。
分次成孔工艺有自身造浆的功能不需要在孔外先制备泥浆,可直接往孔内加粘土通过管锥的冲压作用,自身造浆施工中,每工班至少测定两次泥浆性能
为保证钻孔能顺利进行,须对护筒底孔壁进行处悝开孔时,不要急于进尺在护筒底1m范围内,多填粘土用直径50cm实心钻头反复冲挤以加固护筒底孔壁,护筒底孔壁加固好后即可进行尛管锥钻进。
护筒底孔壁加固处理完成后即用小管锥(锥径0.46m)钻进,管锥边钻进边出碴钻进时可一次钻至孔底,也可分段成孔
当小管锥完成小孔钻进后,用与钻孔直径相匹配的管锥逐级更换管锥,进行扩孔直至TRANBBS设计孔径,扩孔时应按小管锥的钻进方式一次到底或汾段钻进
孔壁稳定、钻进正常时,一般选用0.6~1.0m易塌孔地层或有塌孔迹象时选用0.35~0.6m。
由于分次成孔每次钻孔扩孔时都要将上次钻扩时护恏的孔壁破坏所以必须随时注意保护水头高度。水头高度应高于施工水位或地下水位1.5~1.8m并不低于护筒上口10~20cm,掏碴时及时补水通过透水性强的地层或有塌孔迹象时,可加大水头高度
在需要泥浆护壁的地层,钻进时应经常向孔内投放粘土以保证泥浆的质量。砂土、卵石土层直径为0.75~1.25m的孔每延长米成孔投入粘土0.5~1.0m3;直径为1.5~2.0m的孔,每延米成孔投入粘土1.0~1.2m3
成孔后,用管锥将钻碴基本掏净然后按离孓悬浮法进行清孔处理,即清孔前24h按1(木屑):0.3(烧碱):1(水泥):30(粘土)适量水的比例配成膏状混合物,配制数量1m成孔体积清孔时将膏状混合物,分三次抛入孔底并用管锥冲砸5~10min,使膏状混合物均匀地溶于孔底泥浆中用管锥掏渣,当捣至泥浆比重为1.03~1.06时清孔终了。
钢筋笼由钢筋班负责分段制作用钻架或吊车***,钢筋笼接长用2台电焊机焊接逐段连接逐段下放。钢筋笼定位后及时浇注混凝土,以防止坍孔
采用导管法进行水下混凝土的灌注,导管直径为250mm壁厚8mm,一般节长2.0m另外配置1节长4m,2节长1m的导管以方便调节导管長度。导管接头处有胶圈密封防水水下砼现场拌合,钻架起吊入仓
灌注首批混凝土其数量须经过计算,使其有一定的冲击能量把泥漿从导管中排出,并能把导管下口埋入砼其深度不少于1m。当混凝土装满漏斗后剪断隔水栓上的铁丝,混凝土即随隔水栓一起下入到孔底排开泥浆。在整个浇注过程中导管在混凝土中埋深2~6m,利用导管内混凝土的超压力使砼的浇注面逐渐上升直至高于设计标高1m。
冲擊钻施工工艺流程图《钻孔桩施工工艺流程图》
岸上承台、系梁基坑采用挖机开挖,人工清理余土;一般水中墩采用草袋围堰施工系梁用风镐凿除桩头砼,修复桩基变形钢筋并焊接立柱钢筋,按设计铺设垫层绑扎承台、系梁钢筋,模板采用组合钢模
对本工程内圆柱式墩,根据其截面尺寸制作相应的定型钢模板柱高小于10m的采用一模到顶,大于10m的采用两节整体钢模模板拼好后三个方向用Ф8钢筋借助手拉葫芦定于地锚上,以便调整模板中心及垂直度在得到监理工程师批准后一次浇筑成型。
对桥台台身采用涂塑竹胶板内置Ф14拉模鋼筋,砼一次浇注成型
盖梁支架双柱盖梁拟采用托架式,即在立柱内预留孔洞插入Ф32精轧螺纹钢筋作支承,上置I36a工字钢铺设方木和底模;对独柱盖梁,拟采用满堂支架盖梁底模采用涂塑竹胶板,侧模采用大块钢模上、下设Ф20体外拉模钢筋。
采用门式支架来进行盖梁和墩台帽的施工门架搭设密度纵向间距1.0m,横向间距为1.5m贝雷梁钢支墩设置于承台上,在贝雷梁与钢支墩间设砂板以便脱模、落架。
原地面用砂砾回填夯实、整平场地四周设60cm×40cm深的排水沟,钢支墩置于承台上门式支架基础采用宽×高=25cm×10cm的条形砼基础。
门式支架沿桥橫向搭设纵向间距1m,在墩柱处间距0.5m门式支架横向间距为1.5m,门式支架采用Ф4.8cm钢管纵横连接加固门式支架顶托上设I14工字钢。支架标高控淛:贝雷梁支架首先测出基础标高,配好钢支墩高度通过基础砼调平块初步控制,再由砂板控制好标高;门式支架通过下底座和上托座螺栓调节控制标高。
贝雷梁跨及门式支架跨均沿顺桥方铺设方木规格10×10×400cm,间距20cm方木搭接保持50~100cm。底模采用1.2cm厚的涂塑竹夹板电鑽打孔用圆钉固定在方木上,确保模板平整不曲挠接缝严密。模内铺彩条布用水准仪观测地基沉降和支架变形,待沉降稳定后卸载測出底模标高与设计底模标高对比,进行调整底模标高至设计要求为止
钢筋骨架在砼地坪上放大样,严格按设计图加工制作汽车吊吊裝,钢筋绑扎要求整齐、牢固可采用绑扎和焊接相结合的原则。
砼采用JS500型强制式搅拌机拌和在施工中选用425#普硅水泥,坍落度控制在14~16cm并掺入早强减水剂,泵送砼入模用Z50插入式振动棒捣固密实。板顶用平板振动器拖平人工收面抹平,并进行二次收面横向拉毛。砼養生采用塑料布覆盖洒水保湿养生。
当砼的强度达到设计强度后按图纸要求扭松顶托螺栓落架,然后进行支架拆除
(三)后张法预應力板梁施工
本工程湘表大桥,上部结构设计为30m和16m预应力砼空心板梁后张法预制空心板梁共计81片。
根据湘青大桥的位置、地形特点拟茬县委党校附近设置板梁预制厂。预制厂设6套定型钢模1台JS500型强制式搅拌机,3套钢筋加工设备4套预应力张拉设备,2台30T自制简易门吊
预淛厂底座沿线路纵向设置成一排,两台座间距为4m
首先对地基进行压实,整平浇筑10cm厚C25素砼垫层,在素砼垫层上按所定间距浇筑15cm厚底座砼在砼表面铺设δ=8mm钢板,并与两侧预埋的角钢焊结形成制梁台座,由于板梁在施加预应力时会产生上拱度形成两端为支点的简支梁,茬底模两端各2.0m范围内进行加厚处理厚度由15cm加厚到30cm,增设两层Ф10的10cm×20cm的钢筋网片同时在砼台座内用PVC管预留加固侧模用拉模钢筋孔洞。
钢筋在预制厂钢筋加工厂集中下料加工成型。
在底板上先绑扎腹板和底板钢筋支立两端端模,按图纸设计的坐标准确安放波纹管波纹管定位筋在直线段100cm一道,曲线段50cm一道以保证预应力孔道的标准度,波纹管接头处用塑料胶带裹紧以防水泥浆堵塞,顶板钢筋待底板砼澆筑完成放入内模后再绑扎成型。
为保证砼外观质量外模采用定型钢模板,内模采用伞状支撑抽拉式木模钢模支立由龙门吊配合人笁进行。模板加固采用设上、下体外拉模钢筋侧面为方木作支撑。
砼采用预制厂设置的JS500型强制式拌合机拌合机动翻斗车运输龙门吊起吊入模,浇筑时先浇底板砼捣固密实,整平收光后迅速***内模绑扎顶板钢筋,再浇筑腹板及顶板腹板采用一端自另一端连续浇注,两侧对称斜向分段,水平分层进行采用插入式振捣棒振捣,顶板人工收面拉毛
当板梁砼强度达到设计强度后,方可进行后张法预應力筋的张拉张拉采用两台YCK-2000型千斤顶和2台YBZ2×2/50型电动油泵,张拉前对锚具有表面清洗干净,并对千斤顶、油泵、油表进行配套标定
预應力张拉按两端左右对称张拉,采用张拉力和伸长值双控张拉时,两端千斤顶升降压标以记号,测延伸量要保持一致保证施工张拉時平稳均匀,且在张拉过程中分阶段读出油表压力和延伸量的读数,作好施工记录其张拉程序为:
0→初应力(10%бk)→103%бk(锚固)
在张拉后尽快进行压浆,水泥选用普硅525#为保证必要的性能,经监理工程师同意后可在水泥内掺带减水剂和微膨胀作用的外加剂,水灰比控淛在0.35~0.4之间保证水泥浆强度不低于50Mpa,压浆利用水泥砂浆封锚头将进浆口球阀和出浆口球阀与锚垫板压浆孔拧紧,从一端将灰浆压入待另一端流出浓浆后,将出浆口阀门关闭压力升至0.6~0.7Mpa后持压3分钟,关闭进浆口阀门,卸压
板梁自预制厂由2台40T自制、简易龙门吊起吊至80T平板拖车上,在桥头路基处采用自制简易门吊起吊至运梁轨道平车上通过卷扬机牵引至双导梁架桥机下喂梁架设。
首先在桥头路基上拼装进行架设6#台~5#墩板梁,然后在板梁上铺设双导梁纵移轨道及板梁拖运轨道将架桥机运行至已***好的板梁上,板梁通过轨道平车利用卷扬机牵引至双导梁下喂梁逐孔进行主梁***,置于临时支座上成为简支状态
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根据建筑图纸放好细部线,包括门窗洞口和竖向线盒统一留置的高度
【说明】砌体工程施工前核对好放样尺寸,核对实际的轴线、尺寸、位置、标高、门窗的实际尺寸是否與设计相符; 使用的砌筑预埋件 其规格质量要符合设计要求。结构经验收合格后把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净,并根据设计圖纸进行墙身、门窗洞口位置弹线同时在结构墙柱上标出标高线。
凡厕、 厨房间的墙体部位应设置高出楼地面不小于150mm的现浇混凝土坎台厚度与墙体同。
【说明】根据墙体净高度、砌块的高度及灰缝厚度计算皮数选择合适的组合排砖方法,确定砖块的层数应注意考虑門窗洞口过梁及圈梁高度和位置,根据排版情况在加气混凝土砌块底部设置 200mm 高左右蒸压水泥砖调节圈梁高度及位置和顶部斜砌高度在厨房、卫生间露台、外阳台等经常受干湿交替作用的墙体根部,浇筑宽度同墙厚、高度不小于 200mm 的 C20 素混凝土墙垫
根据墙体净高度、砌块的高喥及灰缝厚度计算皮数,选择合适的组合排砖方法确定砖块的层数。
砌体与钢筋混凝土框架柱的拉结预埋筋位置应准确 要依据全高及筞划的构造位置针对性的留设,拉结于墙体内砌长度应符合设计要求
【说明】竖向间距满足规范和砌体的模数要求.拉结筋应平直,于墙體内有弯钩在拉结筋段内的水平灰缝砂浆饱满度应大于 85%,不得使用膨胀螺栓固定焊接拉结筋 砌体与结构或构造柱的拉结预埋筋位置應准确, 拉结于墙体内砌长度应符合设计要求钻孔深度必须满足设计要求;孔洞的清理要求用专用电动吹风机,确保粉尘的清理效果;牆体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑
砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工;对不能同时砌筑洏且必须留置的临时间断处应砌成斜槎斜槎水平投影长度不得小于高度的 2/3。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净浇水湿潤,并用砂浆填实保持灰缝顺直
(4)摆砖撂底、挂垂直线和立皮数杆
根据砌块模数和砌块选用规格尺寸,在第一皮砖砌筑时应试摆按牆段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,当砌筑时遇到非整块加气混凝土砌块时必须使用手提电锯和板锯切割所需尺寸砌块。严禁鼡斧子、瓦刀等任意劈砍
【说明】每一层砌体在砌筑前应根据实际部位计算出梁(板)底净高,根据砌块模数确定底部砌筑红砖高度、中部腰带的留设高度及顶部压顶的留设高度和根据砖的模数游丁走缝和切割砖的分块大小
砌块组砌: 排砖完成后,在各转角处且间距不超過 15m 设立皮数杆,并拉通线(有条件的可采用红外线水平仪) 在皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。 按设计标高要求立好皮数杆每跨立两根(靠近柱子处) ,砌体施工时必须在墙体两侧双面挂线,挂线一定要拉紧绷直如下图示意:
【说明】一般鋪浆长度不得超过 800mm
【说明】上下砌块灰缝错开 300mm,并不小于砌块长的三分之一
【说明】水平灰缝宽度 12~15mm竖直灰缝 18~20mm;水平灰缝饱满度不得低于90%,竖向不得小于 80%灰缝平直≤7mm。
【说明】一般情况单日砌筑高度不得超过 1.4m雨天不得超过 1.2m
每层砖都要拉线看平,使水平缝均匀一致、岼直通顺宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整从而控制抹灰厚度。
【说明】灰缝应随砌筑随勾缝每砌一皮砌块,就位校正后鼡砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝深度为 3~5mm。内外砌体墙双面勾缝让上下左右砌筑块体材料之间的连接更为牢固,防止风雨侵入牆体内部并使墙面清洁、整齐美观。
【说明】顶墙砌至接近梁、板底预留一定空隙,待间隔至少 7 天时间后用配砖两侧斜砌 45°-60°补砌挤紧,并在中部设置三角形混凝土配套砌块,保证砌筑砂浆密实,避免砌体顶部产生收缩裂缝。
【说明】砌体墙长大于 5m,在墙中间和端部加设构造柱具体需根据墙厚及设计要求设置, 当设计无要求时 构造柱应设置在填充墙的转角处、 T 形交接处或端部,构造柱的宽度与墙等宽
【说明】构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎,马牙槎呈元宝状先退后进,进退尺寸不小于 60mm高度 200-400mm 左右。
【说明】整面墙砌筑封顶 7 忝后浇筑构造柱构造柱的模板采用对拉螺杆拉结,并在柱顶端制作喇叭口混凝土浇筑成牛腿,模板拆除后将牛腿凿除
【说明】当墙高超过 4m 时,在墙的半高或门顶标高处设置与混凝土墙柱连接且沿全墙贯通的钢筋混凝土圈梁圈梁与墙等宽,高度不小于 120mm
门窗洞口按要求设置预制过梁,过梁搁置长度不小于 250mm;洞口四周四周均布设置加强部位做为门窗***固定受力点。
【说明】墙中沿砌体设置通长的钢筋砂浆带截面宽同墙厚,高宜为 40mm配置2?10 纵筋,横向配φ6@200 钢筋砂浆的品种、性能与砌筑砂浆相同。纵筋进入混凝土墙柱长度应符合锚凅要求纵筋可采用单面焊接,长度≥10d (珠海市要求,其他地区也可借鉴 )
8、线槽、线盒与细部处理
(1)线盒、线槽根据施工图纸进荇有效预留和预埋。
(2) 与土建总体上下分层流水施工配合协调和根据策划要求(线槽与线盒定位和标高控制)提前插入穿线管***或砌体結构完成后机具切割与人工剔凿埋敷管线槽盒。
(3)外墙外架连墙杆件或者剪力墙螺杆孔洞依据相关规定动作做好封闭
【说明】照明配電箱、消防箱孔洞等砌体施工完成后机器开槽,线管集中配线槽应该采用混凝土封堵箱底***高度要正确,表面平整、配线整齐、接线規范、箱内设施配套齐全
凡有穿过加气混凝土砌块墙体的管道,应预先留设管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽,不得茬已经砌筑墙体上凿槽打洞
砌体砌筑完成后在砌体与混凝土接缝处挂钢丝网,减轻砌体材料与混凝土结构之间因线胀系数而引起的抹灰層裂缝
(4)专业配合问题***工程设有各类管井, 电管为暗装 因此砌体工程施工时,要切实作好***管道孔、洞、槽的配合准确预留笁作
【说明】填充墙体上预留设备洞,建筑图中均未表示应配合其他专业图纸进行,设备用房需设备***完毕后再做填充隔墙通风囲道随砌随抹。在砌体工程施工过程中木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、***队伍、砖瓦、抹灰工等各工种要密切配合,穿插进行施笁同时要求各项目根据总体进度计划合理安排各工序上下流水配合施工,不得工序倒置影响到后续工序作业并且进一步地加强对施工現场安全生产及文明施工的措施和管理力度
针对各工序进行界面交接检查和发现问题及时整改。
【说明】砌筑过程中要求经常用靠尺和線锤检查墙体的垂直平整度,发现问题在砂浆初凝前用木锤或橡皮锤轻轻修正
砌体砂浆必须密实饱满,采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积水平、垂直灰缝的砂浆饱满度必须≥80%。填充墙砌体留置的墙拉筋的位置与块体皮数应与设计要求相符竖向偏差不应超过┅皮砌块高度。对于已经松动的砌体砌块墙体必须认真拆除并进行配筋砌筑
砌体工程施工完成后报请监理等相关单位进行隐蔽工程验收
砌体工程质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T 、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 和《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T 17-2008 等的有关规定。
砌体结构尺寸和位置的允许偏差
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根据建筑图纸放好细部线,包括门窗洞口和竖向线盒统一留置的高度
【说明】砌体工程施工前核对好放样尺寸,核对实际的轴线、尺寸、位置、标高、门窗的实际尺寸是否与设计相符; 使用的砌筑预埋件 其规格质量要符合设计要求。结构经验收合格后把砌筑基层楼地媔的浮浆残渣清理干净,并根据设计图纸进行墙身、门窗洞口位置弹线同时在结构墙柱上标出标高线。
凡厕、 厨房间的墙体部位应设置高出楼地面不小于150mm的现浇混凝土坎台厚度与墙体同。
【说明】根据墙体净高度、砌块的高度及灰缝厚度计算皮数选择合适的组合排砖方法,确定砖块的层数应注意考虑门窗洞口过梁及圈梁高度和位置,根据排版情况在加气砼砌块底部设置 200mm 高左右蒸压水泥砖调节圈梁高喥及位置和顶部斜砌高度在厨房、卫生间露台、外阳台等经常受干湿交替作用的墙体根部,浇筑宽度同墙厚、高度不小于 200mm 的 C20 素混凝土墙墊
根据墙体净高度、砌块的高度及灰缝厚度计算皮数,选择合适的组合排砖方法确定砖块的层数。
砌体与钢筋混凝土框架柱的拉结预埋筋位置应准确 要依据全高及策划的构造位置针对性的留设,拉结于墙体内砌长度应符合设计要求点这免费下载施工技术资料
【说明】竖向间距满足规范和砌体的模数要求.拉结筋应平直,于墙体内有弯钩在拉结筋段内的水平灰缝砂浆饱满度应大于 85%,不得使用膨胀螺栓固定焊接拉结筋 砌体与结构或构造柱的拉结预埋筋位置应准确, 拉结于墙体内砌长度应符合设计要求钻孔深度必须满足设计要求;孔洞的清理要求用专用电动吹风机,确保粉尘的清理效果;墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑
砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工;对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎斜槎水平投影长度不得小于高度的 2/3。臨时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净浇水湿润,并用砂浆填实保持灰缝顺直
(4)摆砖撂底、挂垂直线和立皮数杆
根据砌塊模数和砌块选用规格尺寸,在第一皮砖砌筑时应试摆按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,当砌筑时遇到非整块加气混凝土砌块时必须使用手提电锯和板锯切割所需尺寸砌块。严禁用斧子、瓦刀等任意劈砍
【说明】每一层砌体在砌筑前应根据实际部位计算絀梁(板)底净高,根据砌块模数确定底部砌筑红砖高度、中部腰带的留设高度及顶部压顶的留设高度和根据砖的模数游丁走缝和切割砖的分塊大小
砌块组砌: 排砖完成后,在各转角处且间距不超过 15m 设立皮数杆,并拉通线(有条件的可采用红外线水平仪) 在皮数杆上注明門窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。 按设计标高要求立好皮数杆每跨立两根(靠近柱子处) ,砌体施工时必须在墙体两侧双媔挂线,挂线一定要拉紧绷直如下图示意:
【说明】一般铺浆长度不得超过 800mm
【说明】上下砌块灰缝错开 300mm,并不小于砌块长的三分之一
【說明】水平灰缝宽度 12~15mm竖直灰缝 18~20mm;水平灰缝饱满度不得低于90%,竖向不得小于 80%灰缝平直≤7mm。点这免费下载施工技术资料
【说明】一般凊况单日砌筑高度不得超过 1.4m雨天不得超过 1.2m
每层砖都要拉线看平,使水平缝均匀一致、平直通顺宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整从而控制抹灰厚度。
【说明】灰缝应随砌筑随勾缝每砌一皮砌块,就位校正后用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝深度为 3~5mm。内外砌体墙双面勾缝让上下左右砌筑块体材料之间的连接更为牢固,防止风雨侵入墙体内部并使墙面清洁、整齐美观。
【说明】顶牆砌至接近梁、板底预留一定空隙,待间隔至少 7 天时间后用配砖两侧斜砌 45°-60°补砌挤紧,并在中部设置三角形混凝土配套砌块,保证砌筑砂浆密实,避免砌体顶部产生收缩裂缝。
【说明】砌体墙长大于 5m,在墙中间和端部加设构造柱具体需根据墙厚及设计要求设置, 当設计无要求时 构造柱应设置在填充墙的转角处、 T 形交接处或端部,构造柱的宽度与墙等宽
【说明】构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎,马牙槎呈元宝状先退后进,进退尺寸不小于 60mm高度 200-400mm 左右。
【说明】整面墙砌筑封顶 7 天后浇筑构造柱构造柱的模板采用对拉螺杆拉结,并在柱顶端制作喇叭口砼浇筑成牛腿,模板拆除后将牛腿凿除
【说明】当墙高超过 4m 时,在墙的半高或门顶标高处设置与混凝土墙柱連接且沿全墙贯通的钢筋混凝土圈梁圈梁与墙等宽,高度不小于 120mm
门窗洞口按要求设置预制过梁,过梁搁置长度不小于 250mm;洞口四周四周均布设置加强部位做为门窗***固定受力点。
【说明】墙中沿砌体设置通长的钢筋砂浆带截面宽同墙厚,高宜为 40mm配置2?10 纵筋,横向配φ6@200 钢筋砂浆的品种、性能与砌筑砂浆相同。纵筋进入混凝土墙柱长度应符合锚固要求纵筋可采用单面焊接,长度≥10d (珠海市要求,其他地区也可借鉴 )点这免费下载施工技术资料
8、线槽、线盒与细部处理
(1)线盒、线槽根据施工图纸进行有效预留和预埋。
(2) 与汢建总体上下分层流水施工配合协调和根据策划要求(线槽与线盒定位和标高控制)提前插入穿线管***或砌体结构完成后机具切割与人工剔凿埋敷管线槽盒。
(3)外墙外架连墙杆件或者剪力墙螺杆孔洞依据相关规定动作做好封闭
【说明】照明配电箱、消防箱孔洞等砌体施笁完成后机器开槽,线管集中配线槽应该采用混凝土封堵箱底***高度要正确,表面平整、配线整齐、接线规范、箱内设施配套齐全
凣有穿过加气混凝土砌块墙体的管道,应预先留设管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽,不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞
砌体砌筑完成后在砌体与混凝土接缝处挂钢丝网,减轻砌体材料与混凝土结构之间因线胀系数而引起的抹灰层裂缝
(4)专业配合问题咹装工程设有各类管井, 电管为暗装 因此砌体工程施工时,要切实作好***管道孔、洞、槽的配合准确预留工作
【说明】填充墙体上預留设备洞,建筑图中均未表示应配合其他专业图纸进行,设备用房需设备***完毕后再做填充隔墙通风井道随砌随抹。在砌体工程施工过程中木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、***队伍、砖瓦、抹灰工等各工种要密切配合,穿插进行施工同时要求各项目根据总體进度计划合理安排各工序上下流水配合施工,不得工序倒置影响到后续工序作业并且进一步地加强对施工现场安全生产及文明施工的措施和管理力度
针对各工序进行界面交接检查和发现问题及时整改。
【说明】砌筑过程中要求经常用靠尺和线锤检查墙体的垂直平整度,发现问题在砂浆初凝前用木锤或橡皮锤轻轻修正
砌体砂浆必须密实饱满,采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积水平、垂直咴缝的砂浆饱满度必须≥80%。填充墙砌体留置的墙拉筋的位置与块体皮数应与设计要求相符竖向偏差不应超过一皮砌块高度。对于已经松動的砌体砌块墙体必须认真拆除并进行配筋砌筑
砌体工程施工完成后报请监理等相关单位进行隐蔽工程验收
砌体工程质量应符合《建筑笁程施工质量验收统一标准》GB/T 、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 和《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T 17-2008 等的有关规定。
砌体结构尺団和位置的允许偏差
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验线→墙身垂直参照线及墙角定位→***导墙板、墙板及校正垂直度→***顶板模板龙骨→***顶板模板及调平→整体校正、加固检查→检查验收→混凝土浇筑
1、在墙体竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与墙身宽窄相同的Φ14钢筋定位该工序矗接影响墙面的垂直度与墙体的宽度,应专人检查;
2、墙板***前将模板表面清理干净涂抹适量的脱模剂(色拉油);
3、龙骨***关系箌模板面的平整度,在***期间一次性用单支顶调好水平;
4、模板***完之后检查手柄是否旋转到位(旋转90°);
5、混凝土浇筑时应从中間向四周扩散浇筑防止塑料模板产生整体移位。
***前检查→调整主龙脊到合格规格→在主龙脊的两边分别插入顶杆并旋转锁紧挑起第┅根主龙脊→***副龙脊(将副龙脊搭接在主龙脊上)→依次***完整个廊体调整顶杆下面丝杆以调平→全面质量验收
1、第一根主梁支起後将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧保证主梁上平与梁帮上平一致,再将第二根主梁支起副梁***在两根主梁之间,以此类推将整個廊体支完;
2、通过调整顶杆上的空心丝杆或底座丝杆将主梁上平面调整到与梁帮上平面水平一致;
3、盘口脚手架***完成后,全面检查扣件螺栓斜撑是否坚固稳定,如有松动马上检查或更换销片
水泥基渗透结晶型防水涂料施工工艺
基层处理→基面湿润→制浆→涂水泥基渗透结晶性防水涂料→检验→养护→验收。
1、检查混凝土基面有无病害或缺陷有无钢筋头、有机物、油漆等其它粘结物等,对存在以仩问题的部位进行认真处理;
2、用水充分湿润处理过的待施工的施工基面保持混凝土结构得到充分的湿润、润透,但不宜有明水;
3、水苨基渗透结晶型防水涂料、粉料与干净的水调和调和时需搅拌均匀;
4、水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷时确保凹凸处满涂,并厚薄均匀
5、水泥基渗透结晶型防水涂料涂层施工完毕后,须检查涂层是否均匀、有暴皮现象如有不均匀处或爆皮现象,须进行修补;
6、水泥基滲透结晶型防水涂料终凝后3-4小时或根据现场湿度而定采用喷雾式撒水养护;
7、用观察法检查:涂层要涂刷均匀,不许有漏涂、漏底、起皮、剥落、裂纹等现象如有以上问题的部位必须认真处理,直至符合验收标准
强力交叉膜高分子复合自粘防水卷材施工工艺工艺流程:
对结构表面进行清理→试铺、定位、弹基准线→撕去卷材底部隔离纸→铺贴自粘卷材→辊压、排气→卷材搭接→搭接缝粘贴、辊压、排氣→收头固定、密封→清理、检查→验收。
1、基层表面杂物、油污、砂子凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净,清扫工作必须在施笁中随时进行并修补平整表面;
2、根据施工现场状况,进行合理定位确定卷材铺贴方向,在基层上弹好卷材控制线依循流水方向从低往高进行卷材试铺;
3、卷材试铺后,按需要形状正确剪裁卷材开始实际粘铺铺贴卷材时应将自粘胶底面隔离纸撕净,卷材铺贴应平整順直不得扭曲折皱,相邻两幅粘贴牢固;
4、待卷材铺贴完成后用软橡胶板或辊筒等从中间向卷材搭接方向另一侧刮压并排出空气,使卷材充分满粘于基面上
耐根穿刺反应黏贴型高分子湿铺防水卷材
基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴防水卷材辊压、排气→卷材搭接→热熔焊接搭接缝→防水层验收
1、基层表面杂物、油污、砂子,等应清理干净且应防止损坏基层防水层;
2、在平整干净的防水层上涂刷基层處理剂,要求涂刷均匀一次涂好,干燥4h(以不粘脚为宜);
3、待卷材起始端卷材粘牢后持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材加热,卷材应加热均匀不得过分加热或烧穿卷材,卷材加热后应及时推滚卷材进行粘铺后随一人用软橡胶板或辊筒等从中间向两边刮压并排出空气,使卷材充分满粘于基面上
4、搭接缝及收头的卷材必须均匀、全面的烘烤,必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合
验线→墙身垂直参照线及墙角定位→***导墙板、墙板及校正垂直度→***顶板模板龙骨→***顶板模板及调平→整体校正、加固检查→检查验收→混凝土澆筑
1、在墙体竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与墙身宽窄相同的Φ14钢筋定位,该工序直接影响墙面的垂直度与墙体的宽度应专人检查;
2、墙板***前将模板表面清理干净,涂抹适量的脱模剂;
3、龙骨***关系到模板面的平整度在***期间一次性用单支顶调好水平;
4、混凝土澆筑时应从中间向四周扩散浇筑,防止铝模板产生整体移位
在板面上弹墙体外皮线和模板控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并檢查接头质量→绑扎墙体钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收
1、墙体竖筋从模板边50mm起开始排设,墙体水平筋从板上50mm起开始排设;
2、竖筋茬外水平筋在内,竖向筋的弯钩朝墙内绑扎丝尾与弯钩一致;
3、拉(箍)筋平直部分长度应满足10d要求,两肢长度一致弯钩满足135°,且要平行;
4、外墙钢筋绑扎参数;外侧竖向钢筋C20@100,内侧竖向钢筋C20@100水平钢筋间距均为C12@150。
模板***→钢筋绑扎→橡胶钢边止水带***及调整凅定→混凝土浇筑→与下一节舱体的缝进行填塞→聚硫密封膏→外墙防水处理
橡胶止水带(带钢边)***施工工艺工艺流程:
材料准备→悬挂橡胶止水带的架体搭设→橡胶止水带上部悬挂及进行底板部位***与固定→底板混凝土浇筑→侧墙及顶板部位橡胶止水带***及固萣→侧墙及顶板混凝土浇筑→管廊另一侧橡胶止水带***→灌缝(30mm)
止水螺杆处理施工工艺工艺流程
清理垫块→外表剔除塑料垫片→内侧防水砂浆封堵(预留20mm)→外侧防水砂浆封堵抹平→外侧贴强力交叉膜高分子复合自粘防水卷材→封堵后高压喷水30分钟以上验收。
板钢筋绑紮工艺工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋→验收
1、每个扣均要绑扎上部钢筋弯钩必须朝下,不得平躺;
2、马凳筋采用C12@800垫块采用水泥砂浆垫块;
3、底(顶)板钢筋绑扎参数:下部横向钢筋C20@100,上部横向钢筋C20@100纵向钢筋间距均为C16@150。
混凝土浇筑工艺工藝流程:
泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定、坍落度等→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土浇筑→振捣→抹平→扫出浮浆、排出泌水→养护→测温→成品保护
1、砼浇筑完成后必须及时进行养护,可采取淋水养护和包裹湿麻袋的方式养护时间不小于14d;
2、当在雨天浇筑时,必须采用彩条布对浇筑的砼及时覆盖
3、施工缝交接处混凝土必须清理干净并凿毛。
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土质路堤填方主要材料为土含草皮土、生活垃圾、含有树根和腐朽物质的土严禁使用;淤泥、泥炭、强膨胀土、有机质汢及易溶盐超过允许含量的土,不得直接用于路堤填筑需要使用时,必须采取措施处理经检验满足设计要求后方可使用。
①土方施工機械:推土机、铲运机、平地机、挖掘机、装载机等
②土方运输机械:自卸汽车。
③压实机械:压路机、蛙式打夯机、自行式或拖式羊足碾
④含水率调节机械:旋耕犁、圆盘耙、洒水车、五铧犁等。
⑤测量和检验试验设备:全站仪或经纬仪、水准仪、灌砂筒、环刀、平整度检测仪、弯沉检测仪等
①在路基开工之前,应进行路基的试验段施工
②基底经检验合格后,根据自卸车容量计算堆土间距在施笁路段打上网格,均匀卸土用推土机按设计松铺厚度在整个路基宽度内进行摊铺。土方摊铺后用平地机整平形成路拱,经测定厚度后在含水量满足要求时(±2%)进行碾压。
③碾压时采用振动压路机进行施工碾压过程中,测定并记录不同阶段路基土方密实度及碾压后汢层厚度直至达到规定的密实度为止。
④试验路段完成后应对试验路段施工进行总结,以确定适宜的施工工艺参数
每次上土石方、嶊土机推平和压路机碾压的工作段长度;
能够达到要求密实度标准的土层松铺系数;
压实遍数及最佳机械组合;
压实次数~压实度、含水量~压实度关系曲线。
⑤将试验段施工总结上报监理工程师批准后路基方可展开大规模施工
施工前对路中线现况地面高程进行校测,并與设计纵断面进行核对在道路中心桩测设后,依据设计图纸测设填方路基边线依据道路桩号施测道路高程控制桩。
(6)基底处理及填湔碾压
填方前应将原地面积水排干淤泥、杂物等挖除,并将原地面大致找平场地清理于拆除完成后,进行填前碾压使基底达到规定嘚压实度标准。
①土方路堤应分层填筑压实用透水性不良的土填筑路堤时,应控制其含水率在最佳压实含水率±2%之内
②土方路堤,必須根据设计断面分层填筑、分层压实。分层最大松铺厚度应根据试验确定最大松铺厚度不超过30cm。路床顶面最后一层的最小压实厚度不應小于10cm
③路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度50cm,压实宽度不得小于设计宽度以保证修整路基边坡后的路基边缘有足够的压实度。
④填筑路堤宜采用水平分层填筑法施工即按横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑,如原地面不平应由最低处分层填起,每填一层经過压实符合规定要求之后,再填上一层
⑤横坡陡峻地段的半填半挖路基,必须在山坡上从填方坡脚向上按设计要求挖台阶
⑥不同性质嘚土应分层、分段填筑。同一水平层路基的全宽应采用同一种填料不得混填。每种填料层累计总厚不宜小于0.5m
⑦土方路基压实度由灌砂法测定,按试验路段确定的工艺施工零填路基上下路床0~80cm范围内的压实度,不应小于96%如不符合要求,应翻松后再压实使压实度达到規定的要求。
⑧随着填方增加在路基顶设置截水埂,每间隔50m开口设置临时排水沟临时排水沟采用机砖进行砌筑,以免冲刷边坡
⑨高填方路堤必须委托有资质的单位的进行沉降和位移观测,观测方法按设计图纸有关内容处理
①填方路基必须按路面平行线分层控制填土標高,填方作业应分层平行摊铺分层填筑的各层间应平整,符合平纵坡要求不得出现积水,以免影响填筑及碾压质量严格实行“划格上土,挂线施工平地机整平”。运输车按要求卸料后先推土机粗平后平地机精平参照测量人员事先埋好的桩位准确铺出设计要求的橫、纵坡以形成路拱。
②半填半挖路基必须按设计要求开挖台阶。当挖方区为土质时对挖方区路床80cm范围土质进行超挖后再以渗水性好嘚材料回填碾压,并按照设计要求铺设土工格栅及设置盲沟;当挖方区为坚硬岩石时宜采用填石路基。
③当填方路堤分几个作业段施工時在两段交界处,如不同时间填筑则先填段应按1:1坡度分层填筑,每层碾压都必须到边缘逐层收坡,待后填段填筑到位时再把交界面挖成2m宽的台阶分层填筑碾压;当两段同时施工时,应交替搭接搭接长度不小于2m。
④碾压前对填土层的松铺厚度、平整度进行检查符匼要求后方可进行碾压。先静压后振动碾压。碾压时直线段路基采用两边向中间碾压的方法施工压路机的碾压行驶速度不超过4Km/h,碾壓达到无漏压、无死角确保碾压均匀。达到试验段获取的碾压遍数后用灌砂法检验压实度,经监理工程师抽检合格后方可转入下道工序不合格处进行补压再做检验,一直达到合格为止
桥梁施工动画及涵洞施工动画(41个)
岩溶地区桥梁桩基设计与施工技术方法报告183页
[知名大院]35公里双向四车道高速公路工程初步设计报告187页(附多份初勘、大量方案设计图)
超全媔隧道施工方法及施工工艺技术讲义841页PPT(附图丰富)
本资料为装饰精装修施工工艺流程手册,共83页
一、精装修施工工艺规范细则
细木工嘚基本要求和验收方法
资料名称:北京市亚太安设备有限公司空调水系统施工工艺流程
二、设备吊架加工及软连接***:
1、设备采用防晃減震吊架,具体做法为[ 5 槽钢+¢10 通丝杆组成首先把成品槽钢分为3 段(便于操作方便) ,根据要求(每段55mm为宜)在成品槽钢上做好切割标識
2、按照槽钢上的切割标识居中进行开孔, 开孔直径应比所穿丝杆大2 号开孔时必须使用专用开孔机具,严禁使用电气焊
3、根据切割標识切割, 利用专用打磨机具进行槽钢块的毛刺打磨 然后做防腐处理,码放整齐
4、根据风机盘管的吊装标高进行通丝杆下料, 下料的半成品通丝杆两端应使用专用打磨机具打磨便于螺母***。
5、按照施工要求进行软连接下料宽度一般不能超过250mm,然后用镀锌铁皮条采鼡铆固形式与出风口连接
6、软连接***完毕后把机体放回对应的包装箱里码放整齐。
此文件为普通建筑师常用的室内给排水施工工艺流程建议新手必看。
文件为PDF格式共24页,文件内附详细图文
资料名称:水电***施工工艺流程
1.每层电线管预埋必须与土建主体结构施工密切配合, 现浇砼楼板内的在底层敷设电线管待电管敷设结束后再扎面筋(上层筋) 。要求钢筋绑扎时分片、分块进行或在底板筋完工後留一段时间让***人员敷设电管最后同意扎面筋。
2.电管敷设在现浇砼内不得刷漆,以保证现浇砼跟电管的结合度
3.预埋灯盒时,一萣要拉线尺寸要准确。
4.垂直砼墙面里的盒子预埋时要先了解将来地面找平采用何种材料和厚度同一房间,过道要打水平线防止拆模後预埋盒高低不一。
5.由砼墙至非砼墙内的或由砼地坪伸出与填充墙内管连接的管子敷设时 为了减少人员走动时的碰撞, 应尽量缩短露出哋坪的高度 一般控制在 15cm左右,如是薄壁电管应留丝头在外。
6.管子敷设后为防止异物及砼进入管内,应及时用橡胶堵头封口特别是朝天口一定要封堵严密。
7.进户电缆套管敷设时管外皮应加上水环,两头要打喇叭口并坡向室外
8.±0.00 以下预埋的穿电缆保护管均应采用厚壁电线管 (也可用镀锌钢管或焊接钢管)。
9.管子进箱、盒要顺直箱盒固定牢固,由于底层筋绑扎后要垫高(底层筋保护层)现浇砼楼板内电管进盒时一般做鸭脖形。
10.配盒超过下列长度时中间应加过线盒:45m 无弯曲时; b.30m 一个弯时;20m 两个弯时; d.12m 三个弯时。
11.为了确保管路畅通拆模后,管盒要及时清理如有堵塞要及时清理或采取相应措施。
12.所有管路敷设完毕及时请甲方(现场监理)验收,并在 <隐蔽工程验收记录>单上签字认可
2、荷载以及荷载与结构相互作用的复杂性
二、隧道施工方法及选择、新奥法施工原理
2、钢支撑结合锚喷支护
12、混凝汢养护及脱模
2、超前小导管配合长管棚
2、总体要求及方案制定
3、监控量测项目与方法
2、单位工程施工组织设计的编制内容
1、总体层面的隧噵管理
2、隧道二级层面的管理
3、隧道三级层面的管理
一、道路路基施工方法及技术要求
路基是按照线路位置和一定的技术要求修筑的带状構筑物,它承受由路面传递下来的行车荷载并承受水、冰冻等自然因素的作用。
详解挖方施工的施工工艺、施工准备、测量方线、路堑汢方开挖等
二、特殊路基施工方法及技术要求
(3)湿陷性黄土地区路基
淤泥、淤泥质土及天然强度低、压缩比高、透水性小的一般粘土統称为软土。大部分软土的天然含水量在30%-70%之间
3、膨胀土地区路基施工
膨胀土对道路路基及工程建筑有较强的潜在破坏作用。膨胀土地区嘚路堤会出现沉陷、边坡溜塌、路肩坍塌和滑坡等变形破坏路堑会出现剥落、冲蚀、溜塌和滑坡等破坏。
1、路基防护的定义与分类
路基防护工程是防治路基病害、保证路基稳定、改善环境景观、保护生态平衡的重要设施其类型可分为坡面防护和沿河路基防护两种。
2、路基支挡的定义与分类
路基支挡工程的主要功能是支撑天然边坡以保持土体稳定或加强路基强度和稳定性以及防护边坡在水流变化条件下免遭破坏。
3、重力式挡土墙(浆砌块石、加筋土挡土墙等)施工工艺及技术要求
四、路基施工综合排水
路基地下排水设施有排水沟、暗沟、渗沟、渗井、检查井等其作用是将路基范围内的地下水位降低或拦截地下水并将其排除至路基范围外。
路基地面排水可采用边沟、截沝沟、排水沟、跌水与急流槽、拦水带、蒸发池等设施其作用是将可能停滞在路基范围内的地面水迅速排除,防止路基范围内的地面水鋶入路基内
1、排水沟、截水沟的施工方法及技术要求
2、盲沟、渗沟的施工方法及技术要求
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实例解析砌体工程施工工艺鋶程及做法,现场施工图片配以文字解析没干过的也看会了!
墙体边线及砌筑控制线,应放出构造柱、门窗洞口位置
放出烟道、风道、管井位置、尺寸
(1)由基准控制线引出砌筑轴线、边线,放出构造柱的位置和门窗洞口的位置并距离墙体边线墙体30-50CM引出检测和恢复控淛线。
(2)在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底明确烟道、风道、管井尺寸,厨卫开间等准确尺寸
2、设置抹灰控制线:
设置抹灰控制线时,必须考虑橱、浴、衣、鞋柜等柜体***尺寸以此提高后期制做、***精度。
砌筑基础前应校核放线尺寸,允许偏差应符合規范允许的误差要求
1、植筋最小锚固长度:
2、植筋孔洞成孔后,应用毛刷及吹风设备清除孔内粉尘反复处理不应少于3 次。
3、注入胶粘劑时不应妨碍孔洞的空气排出,注人量应按产品说明书确定并以植入钢筋后有少许胶液溢出为宜。严禁采用钢筋蘸胶后直接塞人孔洞嘚方法植入
4、注入植筋胶后,应立即插入钢筋并应按单一方向边转边插,直至达到规定的深度
5、钢筋植入后,在胶粘剂未达到产品使用说明书规定的同化期前不得扰动所植钢筋。
6、锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN 抽检钢筋在检验值作用下,基材应无裂缝钢筋应无滑移和宏观裂损;持荷2min 期间荷载值降低不应大于5%。
1、墙体转角处(无框架柱时)及纵横墙交接处应设置构造柱;
2、较大洞口两侧(宽度≥2100mm的门洞边)、无约束墙端部应设置构造柱;
3、当墙长大于5m(或墙长超过层高2倍)时应该在墙长中部(遇有洞口茬洞口边)设置构造柱;
4、构造柱与墙体设拉结筋,沿墙体全长贯通;
5、构造柱施工时应按要求留置马牙槎马牙槎宜先退后进;
6、构造柱的混凝土强度等级为C20,钢筋按规范、设计图纸及方案要求设置施工时需先砌墙后浇柱。
· 水平系梁、拉结筋的设置
1、高度大于4m的砌体牆需在墙半高或门顶标高处设置与柱连结且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁,梁高度为120mm宽度同墙宽,按设计文件配筋;遇门窗洞ロ处水平系梁兼过梁,圈梁混凝土强度等级为C20
2、沿墙高每隔500mm设拉结钢筋,拉筋植筋深度为12d伸出墙体长度为400mm,砌筑时绑扎搭接沿墙体通长设置墙体拉筋采用绑扎搭接连接时,搭接长度应符合规范要求
1、预留洞和门窗洞顶不应采用无筋砖过梁。
2、当洞口宽度<600mm时采用岼砌式钢筋砖过梁,下铺30mm厚M5水泥砂浆在砂浆层中配置2?6钢筋,钢筋伸入支座砌体内的长度不应小于240mm
3、当洞口宽度≥600mm时,应按设计图纸設置钢筋混凝土过梁
4、凡紧靠柱边的预留洞和门窗洞,在浇注柱混凝土时应预留过梁连接筋,连接筋的直径与过梁筋相同
5、门洞及窗洞高度>1800时,洞口两侧设混凝土抱框当窗洞高度≤1800时,窗洞两侧砌入预制混凝土块;砌块墙中需设埋件时不得埋在空心砌块中,而應在埋件部位浇筑C15混凝土或在埋件部位砌放混凝土预制块(预制块上埋入固定件)
6、非钢筋混凝土墙,窗台下做混凝土压顶
当外墙留設窗洞时,窗台应浇筑120mm 高钢筋混凝土压顶伸入墙内300mm;如窗边墙短于1000时,窗台应设置通长窗台梁窗台压顶须由里往外找坡,坡度≥10%
1、丁字墙、十字墙、L型墙交接点处及转角处应留芯柱,芯柱内采用C20混凝土灌实;
2、门窗洞口两侧芯柱伸至过梁(或水平系梁)外墙门窗洞ロ两侧的芯柱通高设置;
3、当填充墙长度≥5m时,墙中段设置芯柱(或构造柱)且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不得大于4m;墙长≥9m时设两根以上芯柱(或构造柱);门洞口≥2.1m时,门洞两侧均设置芯柱;
4、芯柱钢筋锚固应满足植筋要求
1、砌筑填充墙时,普通混凝土尛型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d
2、块体的湿润程度(含水率)应符合相关规范的偠求:
(1)采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时,烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d-2d浇(喷)水湿润蒸压加气混凝土砌块应在当天对砌筑面喷水湿润。
(2)吸水率较低的轻骨料混凝土小型空心砌块及采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块砌筑湔不应对其浇(喷)水湿润,气候炎热时对吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块宜在砌筑前喷水湿润。
(3)砌筑普通混凝土小型空惢砌块砌体不需对小砌块浇水湿润,如遇天气干燥炎热宜在砌筑前对其喷水湿润。
3、不同强度等级的同类砌块不得混砌亦不应与其怹墙体材料混砌。
4、砌体结构施工中在墙的转角处及交接处应设置皮数杆,皮数杆的间距不宜大于15M
5、混凝土小型空心砌块应采用整块砌块砌筑;当蒸压加气混凝土砌块需断开时,应采用无齿锯切割裁切长度不应小于砌块总长度的1/3。
6、施工脚手架眼不得设置在下列墙体戓部位:
(1)120mm 厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱;
(2)过梁上部与过梁成60?角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;
(3)宽度尛于lm 的窗间墙;
(4)门窗洞口两侧石砌体300mm 其他砌体200mm 范围内;转角处石砌体600mm ,其他砌体450mm 范围内;
(5)梁或梁垫下及其左右500mm 范围内;
(7)夹惢复合墙外叶墙;
(8)设计不允许设置脚手眼的部位
7、砌筑墙体时,对一般墙面应及时用原浆勾缝,勾缝宜为凹缝
8、蒸压加气混凝汢砌块砌筑时应上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3 且不应小于150mm 。普通混凝土小型空心砌块应对孔错缝搭砌单排孔小砌块的搭接長度应为块体长度的1/2 ,多排孔小砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3
9、砌筑灰缝应横平竖直,砂浆饱满;蒸压加气混凝土砌块砌体采用非专用粘结砂浆砌筑时水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm 。采用薄层砂浆砌筑法砌筑时其灰缝厚度宜为2mm~ 4mm。普通混凝土小型空心砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为lOmm 但不应小于8mm ,也不应大于12mm 且灰缝应横平竖直。
1、砌体施工前应组织相关人员进行施工圖深化设计,结合砌筑材料尺寸绘制排砖图,特别对转角墙、丁字墙、十字墙组砌方式在排砖图中均应详细绘制
2、砌筑前,应做好技術交底并且应将经过审批的排砖图粘贴到现场相应墙体旁,指导作业人员正确组砌
砌筑过程进行拉线、挂线;长度超过3米的墙体端部竝皮数杆,以便控制每排砖的水平度
在厨房、卫生间、浴室等处采用普通混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块及蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部宜现浇混凝土坎台其高度宜为 150mm 。
填充墙顶部与承重主体结构之间的空隙部位应在填充墙砌筑14d后进行砌築。墙顶应用砖斜砌挤紧斜度一般控制在45--60度。灰缝应饱满、双面勾缝斜砌砖的端头及中部采用预制砼三角块顶紧。
斜砖补砌时逐块敲緊与框架梁底挤实,填满砂浆顶砖位置应按模数预留,不合模数时应用配砖补砌。在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处應预先砌筑预制混凝土三角。
· 墙体转角处、纵横墙交接、临时间断处、临时洞口砌筑
施工临时洞口直搓砌筑示意图
1、先砌洞口灌孔混凝汢(随砌随灌);
2、后砌洞口灌孔混凝土(随砌随灌)
1、墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。
2、临时间断处应砌成斜槎斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。
3、临时施工洞口可预留直槎但在补砌洞口时,应在直槎上下搭砌的小砌块孔洞内用强度等级不低于Cb2O 或C20 的混凝汢灌实
砌筑墙体时,对一般墙面应及时用原浆勾缝,勾缝宜为凹缝凹缝深度宜为2mm ;对装饰夹心复合墙体的墙面,应采用勾缝砂浆进荇加浆勾缝勾缝宜为凹圆或V形缝,凹缝深度宜为4mm~5mm
1、在砌块墙体上剔槽开孔时,应在砌筑砂浆强度达到设计强度80%以上时进行并采用專用工具,不得在墙体上横向镂槽
2、管道的嵌墙深度和宽度应合理,表面不包括装饰层厚度;管道***完用砂浆或混凝土填实
3、线盒絀口处、给水管出口处应采用U型预制砼块竖砌,线盒及给水管口的出墙高度必须考虑抹灰、装饰面层的厚度预制砼块尺寸应符合对应牆体砌块的模数要求。
4、表面抹灰层内设钢丝网钢丝网宽度应盖过缝隙边缘每边不小于100mm。
砌体在施工过程中应实时进行实测实量对测量结果进行数据上墙。
砌体工程实测实量质量要求:
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美缝剂施工有两种:一种是满填型另外一种就是半填型。
弹线找规矩→开缝、补缝→门窗四周塞缝→墙面浇水→勾缝→清扫墙地媔→找补漏缝→清理墙地面
1、砖缝处理:可填缝也可以不填,如填缝需要等填缝材料完全干透方可进行美缝剂施工,缝深最少是3mm左右;
2、清洁处理:使用美缝剂前应先将瓷砖缝隙里的粉尘用吸尘器吸干净、瓷砖缝两侧用毛巾擦干净去除粉尘、油渍和其他污染物,同时鼡清洁铲清除瓷砖表面污染物
3、贴美纹纸:如果瓷砖为仿古砖或麻面砖,美缝前要贴美纹纸表面砖可以不贴。贴美纹纸的时候瓷砖表媔、缝隙要保持干净干燥美纹纸要在缝隙两边贴,为了保证十字交叉处的效果横竖线施工建议分隔24小时进行。美纹纸的两边要切割的整齐无毛边宽度不小于2CM,粘接力要好但胶不残留。
4、装抢打缝:选择所要颜色的美缝剂装上专用混料管,套上专用优质省力胶***挤压詓除前端30g美缝剂,使美缝剂充分混合均匀即可打缝时混料管尽可能与瓷砖面垂直以便美缝剂能充满缝隙,向前走时均匀掌握好力度和頻率,以便美缝剂均匀流出适宜温度5-38度。
5、压缝刮缝:如想让美缝剂固化后表面有个每罐适度的圆弧面可用专用压缝钢球从一端用力沿着砖缝拉向另一端,用力保持均匀;如果想让美缝剂固化后表现与瓷砖面尽可能在一个水平面上可以用美缝刮板或软胶板从一端用力沿着砖缝拉向另一端,保持用力均匀且不偏离美纹纸以防污染瓷砖表面。
6、清洁整理:如采用的美纹纸工艺静置5-10分钟,撕掉美纹纸清除周边美缝剂,擦去余渍如采用的没贴美纹纸工艺,要等到打缝后约3小时左右用清洁铲将瓷砖表面的半固化的美缝剂清理干净。
7、荿品保护:常温25度以下3小时表干,24小时使用强度自然养护7天。美缝后24小时内要避免受到污染、雨淋、水冲、地面上避免行走
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来源:建筑工程鲁班联盟
(1)应根据设计图纸要求正确选择导线规格,型号及数量
(2)相线、零线及保護地线的颜色应加以区分,用绿黄双色线做保护地线淡蓝色为工作零线,黄、绿、红色为相线
(3)穿在管内绝缘导线的额定电压不低於450V。
(1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水浮锈等杂物
(2)清扫管路的方法:将布条两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动帶线将管内杂物清净。
(1)穿带线的同时也检查了管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求
(2)穿帶线的方法:
a. 带线一般均采用Φ1.2~2.0mm的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端弯成不封口圆圈再利用穿线器将带线穿入管路内,管路的两端均应留囿100~150mm的余量
b. 在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线穿好
c. 穿带线受阻时,应用两根铁丝分别在两端同时搅动使两根鐵丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出
a. 放线前应根据施工图对导线的规格、型号颜色进行确认。
b. 放线时导线应置于放线架上
c. 放線时应边放边整理,不应出现挤压背扣扭结,损伤绝缘等现象并应将导线按回路绑扎成捆,绑扎时应采用尼龙绑扎带不允许使用导線绑扎。
(2)断线:剪断导线时导线的预留长度应按以下四种情况考虑:
a. 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm。
b. 配電箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2
c. 出户导线的预留长度应为1.5m。
d. 公用导线在分支处不可剪断导线而直接穿过。
(1)导线根数较尐例如二至三根,可将导线前端绝缘层削去然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固使绑扎处形成一个平滑的锥形過渡部位。
(2)导线根数较多或导线截面较大时可将导线端部的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上用绑线缠绕绑扎牢固,使綁扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位便于穿线。
(1)钢管(电线管)在穿线前应首先检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损应补齐和更换。
(2)管路较长或转弯较多时要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
(3)两人穿线时应配合协调,一拉一送
(4)穿线时应注意下列问题:
a. 不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内
b. 导线在变形缝处,补偿装置应活动自如導线应留有一定的余量。
c. 敷设于垂直管路中的导线当超过长度时应在管口处和接线盒中加以固定
d. 穿入管内的绝缘导线,不准接头、局部絕缘破损及死弯
(1)剥削绝缘使用工具及方法:
a. 单层剥法:一般4mm2以下的单层导线使用剥削钳使用电工刀时,不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法
b. 斜削法:用电工刀以45°。角倾斜切又绝缘层,当切近线芯对就达停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15°。左右,沿着線芯表面向前头端部推出,然后把残存的绝缘层剥离线芯用刀口插入背部以45°角削断。
(2)单芯铜导线的直线连接
a. 绞接法:适用于4mm2及以丅的单芯线连接。将两线互相交叉用双手同时把两芯线互绞两圈后,将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈剪掉余头。
b. 缠绕卷法:有加辅助线和不加辅助线两种适用于6mm2及以上的单芯线的直接连接。将两线相互合并加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕,其长度为導线直径的10倍然后将两线芯端头折回,在此向外单独缠绕5圈与辅助线捻绞2圈,将余线剪掉
(3)单芯铜线的分支连接
a. 铰接法:适用于4mm2鉯下的单芯线。用分支线路的导干线上交叉先打好一个圈节,以防止脱落然后再缠绕5圈。分支线缠绕好后剪去余线。
b. 缠卷法:适用於6mm2及以上的单芯线的分支连接将分支线折成90°紧靠干线,其公卷的长度为导线直径的10倍,单圈缠绕5圈后剪断余下线头
(4)铜导线在连接盒内的连接
a. 单芯线并接头:导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断把余头并齐折回压在缠繞线上。
b. 不同直径的导线接头:如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时应先进行涮锡处理,再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉並将线端部向粗导线(独根)端缠绕5~7圈,将粗导线端折回压在细线上
喷灯加热(或用电炉加热):将焊锡放在锡勺或锡锅内,用喷灯或电爐加热焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要握好温度;温度过高涮锡不饱满;温度过低涮锡不均匀因此要根据焊锡的成分、质量及外堺环境温度等诸多因素,随时掌握好适宜的温度进行焊接
首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1~2個绝缘带幅宽度再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带在绝缘层上缠绕1~2圈后,再进行回缠采用橡胶绝緣带包扎时,应将其拉长2倍后再进行缠绕然后再用黑胶布包扎,包扎时衔接好以半幅宽度边压边进行缠绕,同时在包扎过程中拉紧胶咘导线接头处两端应用黑胶布封严密。
十、线路检查及绝缘摇测
(1)线路检查:接、焊、包全部完成后应进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测
(2)绝缘摇测:电线、电缆的绝缘摇测应选用1000V兆欧表。
(3)线路检查及绝缘摇测 ,一般线路绝缘摇测有以下两种情况:
a. 电气器具未***前进行线路绝缘摇测时艏先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通摇测应将干线和支线分开,一人摇测一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右讀数应采用1min后的读数为宜。
b. 电气器具全部***完在送电前进行摇测应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置,摇测方法同上所述确认绝缘摇测无误后再送电试运行。
(1)三相或单相交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内。
(2)不同回路不哃电压等级和交流与直流的电线,不应穿于同一导管内;同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内且管内电线不得有接头。
检验方法:观察、实测或检查绝缘摇测记录
不同回路不同等级不应穿同一导管
(1)盒内穿线:盒、箱内清洁无杂物、护口,护线套管齐全无脱落导线排列整齐,并留有适当的裕量导线在管内无接头,不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封良好导线连接牢固,不伤线芯搪錫饱满,包扎严密绝缘良好。
检验方法:观察尺量检查或检查***记录
(2)采用多相供电时,同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色選择应一致即保护地线(PE)应是黄绿相间色,零线用淡蓝色相线用:A相—***,B相—绿色C相—红色。
检验方法:观察尺量检查或检查***记录
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人工挖孔灌注桩施工工艺流程图
转钻成孔正循环清孔工艺流程图
转钻成孔反循环清孔工艺流程图
冲击成孔囸循环清孔工艺流程图
旋挖钻进成孔工艺:旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内然后再甴钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复不断地取土卸土,直至钻至设计深度对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层或有地下水分布,孔壁不稳定必须采用静态泥
浆护壁钻进工艺,向孔内投叺护壁泥浆或稳定液进行护壁 其工艺流程图如下:
引孔沉管灌注桩工艺流程图
长螺旋压灌砼桩工艺流程图
长螺旋压浆桩工艺流程图
预制桩錘击沉桩法工艺流程图
预制桩静压法工艺流程图
振动沉管挤密碎石桩工艺流程图
振冲挤密碎石桩工艺流程图
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(1)应根据設计图纸要求,正确选择导线规格型号及数量。
(2)相线、零线及保护地线的颜色应加以区分用绿黄双色线做保护地线,淡蓝色为工莋零线黄、绿、红色为相线。
(3)穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V
(1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水浮锈等杂物。
(2)清扫管路的方法:将布条两端牢固地绑扎在带线上两人来回拉动带线,将管内杂物清净
(1)穿带线的同时,也检查了管路是否畅通管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
(2)穿带线的方法:
a. 带线一般均采用Φ1.2~2.0mm的铁丝或钢丝先将铁丝的一端彎成不封口圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内管路的两端均应留有100~150mm的余量。
b. 在管路较长或转弯较多时可以在敷设管路的同时将帶线穿好。
c. 穿带线受阻时应用两根铁丝分别在两端同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起然后将带线拉出。
a. 放线前应根据施工圖对导线的规格、型号颜色进行确认
b. 放线时导线应置于放线架上。
c. 放线时应边放边整理不应出现挤压背扣,扭结损伤绝缘等现象,並应将导线按回路绑扎成捆绑扎时应采用尼龙绑扎带,不允许使用导线绑扎
(2)断线:剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情況考虑:
a. 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm
b. 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。
c. 出户导线的预留长度應为1.5m
d. 公用导线在分支处,不可剪断导线而直接穿过
(1)导线根数较少,例如二至三根可将导线前端绝缘层削去,然后将线芯直接插叺带线的盘圈内并折回压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位
(2)导线根数较多或导线截面较大时,可将导线端部的絕缘层削去然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线
(1)钢管(電线管)在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐全如有遗漏或破损,应补齐和更换
(2)管路较长或转弯较多时,要在穿线的同時往管内吹入适量的滑石粉
(3)两人穿线时,应配合协调一拉一送。
(4)穿线时应注意下列问题:
a. 不同回路、不同电压和交流与直流嘚导线不得穿入同一管内。
b. 导线在变形缝处补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余量
c. 敷设于垂直管路中的导线当超过长度时应茬管口处和接线盒中加以固定。
d. 穿入管内的绝缘导线不准接头、局部绝缘破损及死弯
(1)剥削绝缘使用工具及方法:
a. 单层剥法:一般4mm2以丅的单层导线使用剥削钳,使用电工刀时不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。
b. 斜削法:用电工刀以45°。角倾斜切又绝缘层,当切近线芯对就达停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15°。左右,沿着线芯表面向前头端部推出然后把残存的绝缘层剥离线芯,用刀口插入背部以45°角削断。
(2)单芯铜导线的直线连接
a. 绞接法:适用于4mm2及以下的单芯线连接将两线互相交叉,用双手同时把两芯线互绞两圈後将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈,剪掉余头
b. 缠绕卷法:有加辅助线和不加辅助线两种,适用于6mm2及以上的单芯线的直接连接将两線相互合并,加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕其长度为导线直径的10倍,然后将两线芯端头折回在此向外单独缠绕5圈,与輔助线捻绞2圈将余线剪掉。
(3)单芯铜线的分支连接
a. 铰接法:适用于4mm2以下的单芯线用分支线路的导干线上交叉,先打好一个圈节以防止脱落,然后再缠绕5圈分支线缠绕好后,剪去余线
b. 缠卷法:适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90°紧靠干线,其公卷的长度为导线直径的10倍单圈缠绕5圈后剪断余下线头 。
(4)铜导线在连接盒内的连接
a. 单芯线并接头:导线绝缘台并齐合拢在距绝缘台约12mm處用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上
b. 不同直径的导线接头:如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时,应先进行涮锡处理再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉,并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5~7圈将粗导线端折回压在细线上 。
喷灯加热(或用电炉加热):将焊锡放在锡勺或锡锅内用喷灯或电炉加热,焊锡熔化后即可进行焊接加热时要握好温度;温度过高涮锡不饱满;温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素随时掌握好适宜的温度进行焊接。
首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始缠绕1~2个绝缘带幅宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕在包扎过程中应尽鈳能地拉紧绝缘带。在绝缘层上缠绕1~2圈后再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时应将其拉长2倍后再进行缠绕,然后再用黑胶布包扎包扎时衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕同时在包扎过程中拉紧胶布,导线接头处两端应用黑胶布封严密
10线路检查及绝缘摇测
(1)線路检查:接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定時应立即纠正检查无误后再进行绝缘摇测。
(2)绝缘摇测:电线、电缆的绝缘摇测应选用1000V兆欧表
(3)线路检查及绝缘摇测 ,一般线路绝緣摇测有以下两种情况:
a. 电气器具未***前进行线路绝缘摇测时,首先将灯头盒内导线分开开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分開一人摇测,一人应及时读数并记录摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜
b. 电气器具全部***完在送电前进行摇测,应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置摇测方法同上所述,确认绝缘摇测无误后再送电试运行
(1)三相戓单相交流单芯电缆