( Mon, 28 Jun 2010 17:47:59 +0800 )
Description: 阿青qq546098030交天下模具设计朋友 ug最新版本nx6.0的新功能，对于全面了解ug x6版本的改进非常有帮助。 分割实体不再是无参的了，喜欢UG的这种参数功能，自由灵活，可以一次选择多个基准平面或片体进行分割。也算是一个进步，今早看江湖给俺的那个链接，楼主分割实体时还是搭多了一条线做辅助成为一个片体的。 似乎6.0主要在操作上下了不少的功夫,这个俺个人感觉还是比较实用的??一选中就可以隐藏的，无需再确认的! 不过其他的隐藏功能还保留多了灵活性 Menu Edit→Show and Hide→Immediate Hide 快捷键：ctrl+shift+i或者按着Alt＋E，之后连续按H，M 这个还是视图操作上的，不过可以进行干涉检查，方便审图，个人感觉目前很不错的截面功能:lol 还有个2D剖面图看的清清楚楚，可以选择线的颜色，可以显示实体本身的颜色，而且填充截面，还能从各种方向观察，保存截面线等等，真的很不错！ Menu View→Operation→New Sectio 快捷键：Alt＋V然后按O，T 原有的“变换（Tra form）”被拆散了，分离出来了一个“移动物体（Move Object），而原有的“变换（Tra form）”据介绍在“具有完整功能的高级功能”下，在编辑菜单下仍会出现，只是只剩下比例，镜像，阵列等功能了，可是遗憾的是俺去看了没有看到，但是俺仍然按旧版本的快捷键“Ctrl＋T”它出来了。 好了话归原题，分离出来的这个移动物体功能，可以动态拖拽的，或者沿着某个矢量，进行移动，也算是小小的加强吧！ Menu Edit→ Move Object 快捷键：Ctrl＋shift＋M或者按Alt＋E，然后按o即可。 应该是个非常有用的工具，它可以提高定位方向的速度，加快画图的效率！ 但是它不是单独出现的，而是那些需要方向的命令使用时，它跟随出现的！ 这是例子，大家一看就明白了！ 另外还有个小功能，大家一定都会知道的，就是一按右键就会出现快速选择的菜单，至于俺非常喜欢的在编辑几何属性的时候的区域选择不知道回来了没有，回头看看 阿青qq546098030交天下模具设计朋友
( Mon, 28 Jun 2010 17:44:29 +0800 )
Description:
阿青qq546098030交天下模具设计朋友
在笔记本电脑早已普及到会议室的这个年代，商务人士拿笔记本来演示PPT以及做电子版的会议记录；在笔记本电脑已经普及到教室的这个年代，学生们甚至在用笔记本翻阅资料进行开卷考试。 随着笔记本电脑正在成为人们生活中不可或缺的一部分，新的问题来了，盲目的追求性价比导致的是机身重量肆无忌惮的在力压人们的肩膀，也就是“扁担效应”。有笔记本常识的人都知道，性价比和便携性是笔记本领域的正反命题，它们之间永远对立而不可能和谐相处，即使国家在努力提倡和谐社会。 很多对移动性有要求的用户，在吃了第一个笔记本的性价比甜头的同时却都在忍受着“扁担效应”的副作用。因此他们开始选择只为便携而存在的第二台机器，而这种机器大多有一个特点，就是无光驱设计！在市场里放眼望去，不带光驱的笔记本通常都是轻便型机器的代表，它们的重量很轻，性能却不马虎，虽然售价高高在上，但依然获得了很多受不了“扁担效应”，追求移动性强的笔记本用户的青睐。 笔者就有不少朋友在使用不带光驱的笔记本，但是问题也来了，需要重装系统的时候，没有光驱，该怎么办？也许你会说可以在dos下硬盘***，但有几个人会用dos？ 其实不仅仅不带光驱的笔记本用户愁怎么装系统，那些没有光驱的台式机用户也愁。为了给这类用户提供方便，笔者今天就来讲解一下，在没有光驱的情况下，如何方便快速的***操作系统。
● 装系统前的准备 一个能启动电脑的U盘和一个系统的光盘镜像 在***系统前，需要准备好一些东西。一个是操作系统的镜像，另一个就是能启动的U盘。下面我们就来讲解怎么***deepin版的XP系统。
注：读懂本文需要了解***操作系统的一些基础知识。
● 首先是制作一个能启动电脑的带WindowsPE的启动U盘 先到网上去下载一个叫“老毛桃WinPE”的工具到硬盘里，再把U盘接在电脑上，然后按下面的步骤一步步来就可以制作一个能启动的U盘了。
选第4项，然后回车
输入U盘的盘符，然后回车
来到格式化步骤，按默认的设置，点“开始”就行
顺利格式化
引导部分 这里要说明一下，在“设备”里有两个选项，一个是电脑的硬盘，一个是要制作的U盘。这里一定要选对U盘而别选错硬盘，从大小就能分出来哪个是U盘。笔者的U盘是2G的，所以应该选择（hd1）[1898M]。下面的“选项”部分可以不用管，默认不勾选任何参数就行。确认好以上步骤后，点“***”然后进行下一步。
写入引导完毕，按任意键继续
要给启动U盘设个密码 本来笔者不想设置启动U盘的密码，但这个步骤不能跳过，所以没办法只好设了一个密码。设置完后，一定要牢记你设好的密码，否则启动U盘会无法使用。
制作完毕 当你完成以上步骤后，恭喜，一个具有启动功能的U盘已经来到你的身边。你再也不用心烦没有光驱不能从光驱启动了，因为以后你可以从U盘启动再***操作系统！想知道怎么操作吗？下一页就开始。
● 把电脑的第一启动项设为USB设备启动 以往用光盘装系统，必须调整启动项为光驱启动，而现在我们要用U盘装系统，所以要调整为U盘启动。关于这个，不同电脑不同版本的bios有不同的设置方法，不过都大同小异，目的就是让电脑的第一启动项变为U盘启动。下面我们举例几个不同bios的调整方法。
最常见的Phoenix-Award的bios选项，选择USB-HDD即可
dell品牌机的bios调整选项
ThinkPad系列笔记本的BIOS
惠普商用系列笔记本的BIOS 可以看到以上的bios选项都各不相同，但是调整的选项都是为了一个目的：把电脑的启动项设为从USB设备启动，这样才能达到从U盘启动电脑的效果。
● 用能启动的U盘***XP
先把具备启动功能的U盘接上电脑 启动电脑 启动电脑后，会要求你输入启动U盘的密码，也就是前文在制作这个启动U盘时设置的密码。当你输入正确的密码后，即可看到一个选择菜单，选择“WinPE By：MAOTAO”。
进入WinPE 然后就会进入一个运行在U盘上（不是运行在电脑的硬盘上）的迷你操作系统WinPE，它具备很多类似XP的功能，有了它我们就可以对电脑随心所欲了。 可以对C盘进行格式化 怎么个随心所欲法？能直接对C盘进行格式化操作，这个够震撼了吧？在***新的XP前，我们先对C盘进行格式化操作。 用U盘上的WinPE把电脑里的C盘格式化后，请出虚拟光驱来接着帮忙。
运行在U盘上的WinPE自带了一个虚拟光驱
载入XP光盘的镜像 我们选择的是一个deepin出品的ghost版本的光盘镜像，由大名鼎鼎的“8分钟快装版6.5”光盘制作而成。如果有光驱，只要把这个“8分钟快装版6.5”光盘放到光驱里直接***就行，但由于没有光驱，所以我们费了一些周折来***这个系统。
用虚拟光驱载入系统镜像后会多出一个驱动器 我们看到，在用虚拟光驱载入系统镜像后，“我的电脑”目录里多了一个GHOSTXP-6.5NTFS的驱动器盘符。这就是我们即将要***的系统所在位置。
启动WinPe的Ghost 接着我们启动另外一个WinPE自带的软件诺顿Ghost。用它来把系统的ghost镜像恢复到之前被格式化的电脑的C盘里。 跟平时使用GHOST的步骤没什么两样 启动GHOST后，使用方法就和通常使用GHOST来恢复系统没什么区别了。先选择From Image，然后找到虚拟光驱载入的光盘目录，把GHOSTXP.GHO选上，接着选要恢复到的硬盘，然后选择要恢复到的分区。
点击YES，等着它恢复完就行 前面都选择好之后，会弹出一个对话框问你是否要将指定的GHO镜像恢复到电脑的C盘去，点击yes就可以。
重启进入系统，重装完毕 当GHOST镜像恢复完毕后，即可重启进入系统。至此，用U盘***操作系统完毕！你可以忘掉没有光驱无法***操作系统的烦恼了。 值得一提的是，由于整个过程都是在硬盘里读取数据，所以在***速度上比用光盘***快很多。 其实这只是用U盘***系统的其中一种方法而已，还有很多其它方式可以***系统，本文就不再一一举例。也许细心的你已经发现，有了这个启动U盘，就不用再害怕系统崩溃后，重要的资料保存在C盘里而无法挽救了，因为只要你用U盘启动WinPE，就可以进去将重要资料备份到其它分区里。希望网友们可以根据这个举一反三，灵活运用WinPE这个***在U盘上的非常使用的工具。
阿青qq546098030交天下模具设计朋友
( Mon, 28 Jun 2010 17:27:09 +0800 )
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CAD排位,UG出2D到CAD，CAD排位到UG，UG再3D分模。安全，快。符合工程大部分流程。这样做的好处是: 1，较少分模时间，可以快速出好***模具图，下面模房的工作就可以立刻展开了，而不是等待UG全部分好3D在出2D。 2，出好2D更加规范，一般在做3D分模的时候可以直接调入2DCAD模具图。在里面把图形立起来，成3D，这样几个图交错拉伸就可以做出3D各种模具结构，不容易出错。 3，2D图更能清晰表达出整套模具的结构。 4，2D图一般是有多年模具实际钳工经验的来出，会UG分模的3D工程师一般缺少这样能够完全独立设计整套复杂模具的能力，试模，改模能力更不用说。 5，多年模具实际钳工经验的师傅工资一般高过3D分模工程师。让他们慢慢搞3D成本太高。 6，所以很多学UG和PROE的，一听说招聘的是分模工程师，大多吓的不敢去，了解了这些，你就明白，一般都是有2D图参考的。但这不是说你可以不懂模具，一点不懂，懂的较少，建议你还是不去做好，和2D师傅分模沟通的时候，你一点经验没有，恐怕也做不长久。
( Sun, 27 Jun 2010 15:05:35 +0800 )
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作为一个工作十几年的专业CAD/CAM的我发表这样的论文还是第一次上面5个软件在广东模具行业当中究竟那个最好呢？这是初学者最头痛的问题下面听我细细道来 1CIMATRON：以色列产品，它以环绕等高（WCUT）闻名天下IT版优势在于刀路，而E版优势在于设计尽管有E版的出现，但绝大多数还是用IT13版，究其原因IT13美观，漂亮而E版看起来头痛.由于它的造型比不上UG与PRO/E，所以极少人用来造型，一般都是用来编程的用CIMATRON最头痛问题是编程的时候不能像UG那样选面，又要画许多小框框，又要当面，又要延伸面，头痛啊大哥！CIMATRON的圆角功能只有顶尖高手才敢用他的，一般的编程员都不敢用，究其原因CIMATRON的圆角功能没UG的安全一般编程员的愚蠢方法就是，光刀的时候要保持尖角的地方，一般编程员的愚蠢方法就是延伸面，当然顶尖高手一般不会轻易延伸面的在广东的珠江三角洲的小厂，加工店较多人用现在找工作有点难，有这种感觉吗？ 2MASTERCAM：美国产品，当前最新版本10.0，但是绝大多数人还是用9.0与8.0MASCAM跟CIMTRON一样造型比不上UG与PRO/E，极少人用来造型，一般都是用来编程的MASCAM无论是一般编程员还是顶尖高手都必须采取愚蠢方法：开粗的时候倒个面挡住它，光刀的时候要保持尖角的地方延伸面MASCAM的造型比CIMTRON好一点，但刀路不如CIMATRON漂亮，两者比较CIMATRON强些MASCAM在广东的东莞的小厂，加工店较多人用现在找工作有点难，有这种感觉吗？ 3PRO/E：PRO/E当前最新版本野火版4.0，参数比UG强，目前PRO/E比UG用的广，但是PRO/E补面是最头痛的事情，曲面造型与工程图远不极UG所以PRO/E只适合设计一些简单的，装配少的产品，在小厂，加工店较多人用PRO/E也有编程模块，它编程的功能不如MASCAM与CIMTRON，更不如UG了！所以 PRO/E一般用来造型的，极少极少有人用它来编程的 4PMILL：英国产品，目前绝大多数人使用6.0PMILL主要是用来编程的，学起来比较简单，算刀路所有软件当中它最快2D刀路超级不行这个软件是懒人用的软件，我个人也讨厌懒人如果你是一个上进的人建议你别选择它PMILL软件一般在加工店出现PMILL软件不值一提现在找工作有点难，有这种感觉吗？ 5UG：UG美国产品，当前最新版本5.0，但是绝大多数人还是用4.0UG所有软件当中功能最强最全.工程图出图非常漂亮！目前在广东最流行，能实现造型，分模，拆铜公，编程***服务造型与编程的切换在于弹指之间在广东省内，特别是东莞及深圳，用UG的厂越来越多，只因模具精度要求高了，其它的软件，也挺好，但实践中为什么做不出好的精度呢？原因不言自明！大家还记得吗？想当年东莞不是MASTERCAM天下吗？中山不是流行PMILL吗？CIMATRON在上海不是领先吗？PRO/E在中国不是很流行的?为什么现在被UG慢慢地代替了？大家去看看吧，广东高端企业绝大多数都用UG，深圳都是Q清一色的UG！ 很多培训机构干脆只培训UG，如果培训其他软件，UG学费明显比其他软件高，不是吗？ 终结：综观全局，在广东的模具行业中UG造型，分模，拆铜公，编程 必然是吹势，随着UG工程图的逐步完善，在不久的将来慢慢地代替CAD，兄弟们选择UG吧！UG必定是你无晦的选择！ 初学的朋友不要相信什么培训机构的，在那只能学到点基础而已！想成为高手朋友教最好！ 学习UG要注意：初学的朋友千万不要学什么外挂呀，自动分模呀，电极模块呀等等！有许多培训机构和UG的书专教外挂呀，自动分模呀，电极模块呀等等，这间直是误人子弟！自动分模只适合分一些较简单的产品，当一个产品很复杂的时候往往什么自动化的东东没用的，你要明白这一点我建议你用造型的命令与自动分模的部分功能来完成就行了，这样比自动分模不知快多少倍！至于拆铜公我建议你用草图来拆就行了，外挂适合拆简单的，没有什么意义的！ 说了这么多我都累了，上面我说的都是心理话.
( Sun, 27 Jun 2010 15:04:54 +0800 )
Description: 一、 图纸幅面
841*1189
594*841
420*594
297*420
210*297 选用以上图纸要调相应的图框 标题栏调用更新的中英文框题栏
二、比例：
原值比例
放大比例
缩小比例
三、线条；
粗实线
宽度b
用于可见轮廓线，b≈0.3mm
细实线
宽度b/3
用于尺寸线，尺寸界线，剖面线
宽度b/3
用于不可见轮廓线
细点画线
宽度b/3
用于轴线，中心线
双点画线
宽度b/3
用于相邻辅助零件的轮廓线，极限位置的轮廓线
粗点画线
宽度b
用于有特殊要求的线和表面
(如：抛光面、蚀纹面)
双折线
宽度b/3
用于断裂处的边界
波浪线
宽度b/3
用于断裂处的界线，视图和剖视的分界线
四、图纸布局及标注规则
1）零件实际大小应和电脑1:1输出图形大小相等，如需改变输出大小，可将图框放大或缩小比例。 2）默认尺寸单位为毫米,如采用英制单位，需在尺寸数字后加上单位。
3）客户有要求按客户要求的投影法绘图，否则按笫三视角投影法绘制图形。
4）主视图选择一般按加工位置或工作位置,主视图应表示零件各组成部分的形状及其加工位置, 为方便看图一般零部件主视图和总装配图主视图位置一致
5）根据需要可增加局部视图,如斜视图,向视图,局剖放大图:剖视图,如全剖,半剖,局部剖,斜剖,阶梯剖,旋转剖,复合剖 局部视图、剖视图要有清晰剖切线位置及文字注释。
6）在能够充分而清晰地表达零件形状结构的前提下，所选用的视图数量要尽可能少，避免不必要的视图和剖视。圆形零件一般不少于两个投影视图,非圆形零件一般不少于三个投影视图表达.
7）尽量避免使用虚线表示不可见的结构，尽可能减少相同结构的重复绘制。
8）标准件需要在主视图上注释代号.标准代号如下：
垃圾钉
S.T.R 小拉杆
顶棍孔
尼龙塞
螺丝过孔
9）零件图布局方向尽量与装配图一致。
10）有装配关系的零件图尽量放一块，用矩形框起，便于查找。
11）字体及标注样式见模板文件，路径：
Common//temp_info//sinomould.dwt
12）尺寸标注尽量采用坐标标注法, 建议在尺寸标注前加上图框,并设置好标注比例。零件的每个尺寸一般只标注一次，并标在最清晰的图形上.尽可能使用符号和缩写词，如：
球直径
球半径
450倒角
同一类型数
13）图纸完成后要用PURGE命令清除多余的元素,以减小文件大小。
五、装配图标注注意事项 1）装配图要有水线图、产品图、
哥林柱、排气、翘模坑、
大图、剖视要有剖切线位置和注释。
2）装配图需要标注总装配长宽高尺寸、模胚尺寸、板厚、开框大小及深度；模具和注塑机装配尺寸：哥林柱间距、法兰大小、唧咀半径、
KO孔大小数量、开模行程、码模孔尺寸。
3）运动零件标注行程大小，水孔标注直径大小，进出水用
加数字标明，进出水很多条时做接水板。
4）装配序号的字号比图中尺寸数字大一号或两号,字号尽量均匀一致;序号应顺
时针方向整齐顺次排列；引线为细实线,零件端为小圆点，并指在零件上引线不允许交叉，必要时可画成一次折线，材料列表必须有主要零件的材料，运水接头的型号。
）重要零部件需标注位置尺寸：滑块、斜顶中心，辅助器位置、法兰位置、顶棍间距。
6）重要零部件需标注外形尺寸：内模和大镶件长宽高尺寸，滑块大小、斜顶大小、角度，标准件代号规格、螺纹规格、辅助器规格、拉杆规格等。
六、零件图标注注意事项 1）内模零件及镶件应标示基准角，基准角在3D里用要求的特征做出来
2）零件图的尺寸要明确，不能引起误解，见附图（
SM1409.01
3）线割的外形主要特征尺寸要标注，零件中除CNC加工的形状部分，原则上要标出来，机加工尺寸必须标出来，其它需要检测数据也要标出来，圆柱形胶位需要车铜工的也要标出尺寸，需要配做加工的尺寸注明和哪个零件配做。
4）入水位放大标注，其它小尺寸细微结构处也要放大表达清楚，以免加工出错。
5）前后模模口最大尺寸应标注出来，刻字、年月章、材料标识标注位置大小、深度，蚀纹区域和纹号、抛光部位及型号指出来，喉塞，喉咀的喉牙规格必须标出来。
6）尽量避免尺寸、数字及轮廓相交
，与两视图有关的尺寸最好注在两视图之间，便于看图 同心圆与圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的视图上.
7）方料易采用最大外形分中为基准或模具中心基准，需要线割外形的要用双点划线画出线割料外形、并分中注明尺寸。
8）内模零件高度方向标注一般选择内模底面做为第一基准，分型面或产品基准可做为第二基准。
9）零件中运水、螺丝、线割穿丝孔、外形分中及对称形状应画出中心线，标注中心位置尺寸，水井孔应在主视图中画出隔水片方向。
10）零件最大外形尺寸标注在主视图或无剖切视图上，运水、螺丝、穿丝孔、挂台沉孔等尽可能标注在一个视图中。
11）顶针位置图应标示在主视图中，顶针很多很密用顶针列表列出。镶针孔或水井孔很多时也可用列表分别列出。
12）水路较复杂的零件图要画水线图，一张图纸不能表达清楚的零件，可分多张图纸表达。
13）尺寸尽量集中标注，不要分散 尺寸注在特征明显的视图上，并尽量避免注在虚线上。 七．技术要求及配合公差
1）客户产品有
蚀纹、抛光
及配合公差要求的我们要在模具零件上给予恰当要求。
2）螺丝、运水、避空位尺寸标注一位小数，有配合要求的尺寸至少标两位小数，根据需要标注公差，精密度很高的零件需标三位小数。
）产品要求很高时模具上开框、镶件孔、顶针孔、胶位尺寸要有公差，胶位公差一般取产品公差的1/3以内。标注胶位公差时应注意留修模余量，非胶位公差应结合加工和装配实际需要来标注。
4）一般镶件配合公差，尺寸小于100的，孔公差取
轴公差取-
0 大于100的，适当放宽公差。 运动零件配合公差，尺寸小于200的，孔公差取
轴公差取-
0.02 大于200的，适当放宽公差。 5）需紧配的镶件要注明紧配。
6）模具在装配、试模时有特殊要求时，在装配图用技术要求说明。
( Sun, 27 Jun 2010 15:03:46 +0800 )
Description:
一、 接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： ⑴经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 ⑵塑料制件说明书或技术要求。 ⑶ 生产产量。 ⑷塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 二、 收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。⑴消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 ⑵消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求 三、 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。 四、 选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具***尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上***和使用。 五、具体结构方案 ⑴确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。 确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可*的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。 影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： ① 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取 16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5 级精度的塑料增多至50%。 ② 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。③确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。 ③ 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 ④ 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的***部位。 ⑤ 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。 确定主要成型零件，结构件的结构形式。 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。 以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。 | ⑧ 绘制模具图 ⑨ 要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。 在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明工艺尺寸字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。
( Sun, 27 Jun 2010 15:03:12 +0800 )
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第一步：对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。 第二步：在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。 第三步：备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。 第四步：在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。 第五步：在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。 经过以上的工作，一个产品的模具图纸才算正式完成，以上是对模具设计中的方向，步骤进行大致的介绍，同时每一位模具设计人员有其自已的方法，不管怎样，圆满完成设计工作这外，工作效率也是非常重要的，这里不再多讲。 ( Sun, 27 Jun 2010 15:01:27 +0800 )
Description: Pro/E 100个经典问答
1、如何在Shade模式下显示Curve线？ 答: 这个问题比较容易实现，您只要在CONFIG文件下的SHADE WITH选项里选CURVE就可以了。 2、本人在用PRO/E出图纸，不知应该如何控制标注尺寸的大小和字体？ 答：在drawingadvanceddraw etu gt gt;modify val 中设置，在Drawing-Detail-Modify-Text-Text height中可以修改字体大小，至于字体，2000i 支持True Type字体。 3、我在做装配时,分别建几个目录存放不同的零件,可是装好后打开装配时总提示找不到零件.是怎么回事? 答：这种情况是比较常见的。那是因为您没有在CONFIG文件中给PRO/E指定寻找路径。按如下步骤：在UTILITIES-PREFERENCES-EDIT CONFIG中打开CONFIG文件，然后按F4调出供选择的配置项，然后找到search_path选项，指定搜索路径即可。详细配置可以见我的网站http://go.163.com/~cyberfisher/html/config.htm 4、如何将尺寸中的“，”改成.？ 答：如果在CONFIG.PRO中没有设置drawing_setup_file的话，在text目录中的prodetail.dtl中把decimal_maker改为COMMA_FOR_METRIC_DUAL就可以，不过我常用iso.dtl来作为draw_setup_file,因为是国际标准吗！ 5、我怎么不知道在pro/e里面怎样改变默认的单位为mm？？ 答：config.pro文件中加入：PRO_UNIT_LENGTH UNIT_MM。Set up-Units-Principal ys,选单位就可以了。 6、标注的尺寸为什么很小，也不能放大，怎样设置可以大一点？ 答：看一下你的setu for drawing 文件.dtl的文本高度的设置。3.5mm 请到http://cadtools.yeah.net/ 7、在PROE2000I中，系统配置文件的某些改变，好象会多出一些菜单。这是咋回事？ 答：如你需要象SHAFT,LIP,等命令的话，可在CONFIG文件里设置的 可以在CONFIG文件中加一行“ALLOW_ANATOMIC_FEATURES YES即可 比如shaft特征缺省时不会显示。 8、如何设定PROE的缺省环境变量，如单位、精度等，而不是每一次打开PROE靠装入CONFIG 来设定？ 答：你把CONFIG文件设好后，放在以下目录： roe2000i\text 并改名为config.sup 9、我在图纸里写文字的时候，发现Pro/ENGINEER2000i里的字体很少，只有六七种，能不能装些别的字体用？另外，我在标注尺寸时发现小数点占的位置特别宽，不太美观，请问有没有改进的办法？ 答：2000i支持TRUE TYPE字体，你可以自定义一些。 10、怎么定义Truetype字体？ 答：在二维图模式下有DTL文件来控制你的配置，编辑它，把AUX_FONT 后面定义上你要用的TRUETYPE字体，如用黑体就输入：simhei （前提是已经拷到了TEXT下），然后就可以在FONT下找到了。 评述：config文件是PRO/E的配置文件，您可以通过设置它来满足您的各种要求，从系统的精度、菜单的显示、各种文件的路径、公差的显示等等。它的项目繁多，需要了解的话可以去我的网站看看关于config文件的配置详解。
2、关于建模： 11、pro/e 从草图设计到造型到加工的整个过程 ？ 答: 这首先应该说一下PRO/E，它本身是一个三维设计软件，并不能完成草图设计，它所擅长的是实体造型和虚拟装配、结构设计和加工功能。如果您需要从草图开始设计（工业造型设计），就需要用到3D PAINT和PRO/DESIGNER了，3D PAINT是专业的概念图设计工具，是搞工业美术的设计人员使用的；而PRO/DESIGNER是专业工业设计工具，擅长自由曲面的造型，并且可以做出A级曲面。通常是在PRO/DESIGNER里做完曲面后输出到PRO/E里进行结构设计和模具设计，然后进行虚拟加工。在PRO/E里，由于它的全相关性和良好的无缝转换能力，可以节省很多修改的时间。只要在实体里有改动，其它包括二维图、模具、加工、装配等里的数据全部自动更新。如果您需要从二维图转换成三维图，PRO/E是比较合适的，只要成功生成三维实体，其它的相关部分如模具设计、虚拟加工只需要几天就可以了。 欢迎再来做客，多提问题，大家共同提高！ 12、铸具行业应用什么样的软件比较适当？ 答：您说的是压铸模具吗？我们用PRO/E设计过汽缸体、汽缸头等件。对于PRO/E来说，这种结构设计是最拿手的。只要您有压铸模具的专业知识，PRO/E是十分合适的。经过相应的模具设计和虚拟加工，可以大大减少您加工上的失误而造成的损失。 13、从一个part到模拟milling 加工要经过那些步骤和注意事项？ 能详细谈谈吗？ 答：这个话题太大了，斑竹恐怕说不完。简单谈一下吧。从PART完成后主要有以下几步： 首先，要把PART拔模，这个过程很烦琐但是很重要，要不然加工后出不来模。 然后就是在PRO/MOLDESIGN中做模具了，当然是先确定分模面和滑块等结构，然后分模，只要你能成功分模，一般就没有问题了。 最后就是编程了，这个工作要针对不同的加工中心设定不同的刀速和吃刀量，夹具等，然后就可以模拟加工了。如果没问题的话就可以拿到真正的加工中心上去生产了。 14、在PRO/E里除COPY中可对实体进行位置变换外， 还有否其它操作？ 答：that' imple,the cmd i feature--copy----move----> ick feature---rotate---> ick axis---direct&am angle 一个长方体沿对角线旋转360度很简单，只要在创建时用旋转，然后在草绘中画出需要旋转的图形和中心线就可以了。不知道这样回答您是否满意。最好能把您要做的特征告诉我，这样我可以帮您选择一种比较好的方法实现。 15、若想知道一长方体绕任意一轴线连续旋转360度的结果怎么办？ 答：关于您的意思我的理解如下:您是想将实体随便沿某一轴线进行旋转等操作看一下效果.如果是那样的话可能在PRO/E中较难实现.如果您不介意把它作为一个特征的话,可以用旋转做一个新的特征。 16、我把某个产品通过三坐标测量机测量后，输出一个IGS文件。 Pro/e可以很顺利 的读出模型。请问我如何从这个模型中提取尺寸，生成三视图？ 答：“从这个模型中提取尺寸，生成三视图”是一个零件的逆向设计过程，不是可以简单说清的，大体需要如下步骤： 1。将IGS文件的点数据连成CURVE线。 2。用线再生成面。 3。剪裁曲面，修整。 4。生成实体。这时需要的话就可以出图纸了。 这是一个基本过程，如果您的零件比较简单，没有复杂曲面，还可以用PRO/E解决。如果是复杂曲面，就需要用到CDRS等曲面专用软件了。
17、我在作A emble或sheetmetal时，调用存的一个part模型，不存盘退出， 在打开原part模型时，已经没有了原part模型，我实在调用零件作装配时，装配后，因为是学习不想存盘，又不想退出 file -> delete -> all versio 选所有的，确定后，再打开零件时，零件已经不存在。请问这正常吗？ 另外请教斑竹：零件作渲染时，背景如door,windows,floor可不可以换成我想要的背景如蓝天白云等等？ 答：file -> delete -> all versio 选所有的，确定后，再打开零件时，零件已经不存在。请问这很正确。因为你选的是delete。如果你不想保存，应该用ERASE，然后选择全部零件就可以了。 delete是在硬盘中删除零件，而ERASE是在内存中删除。这是它们的最大区别。一般情况下不用DELETE而用ERASE。
关于渲染，可以用机器内的TIFF或JPG等图片。选VIEW-PHOTO RENDER-ROOM EDITOR（第4个按钮）-LOAD TEXTURE，就可以选图片了。 18、在PROE中可以提取出曲面的UV线吗？ 答：我们知道，曲线是由一系列点组成的，点的坐标若用参数表示可表示为x=x(u),y=y(u)，z=z(u);（0=u=1）;曲面是由一系列的曲线组成的，曲面上的点若用参数表示为x=x(u,v),y=(u,v),z=（u，v）,(0=u=1,0=v=1),所谓u,v线即是u或v为常值，另一参数取值为（0，1）时所形成的点的集合，即曲线。 不知lincon2000的意思是否指曲面的边界曲线，如果是那样的话可以提取， 如果您想输出到其它软件中使用，可以将CURVE线输出到IGS文件中，然后在其他软件中调入。 我的意思是：曲面内部的UV线能否在PROE中提取出，不能提取UV线。但是只要几条的话可以用手工的方法提取。 19、让pro/e每次用我自定义的hatch形状，不用每次都去用retrieve找我以前定义好的文件,如何让筋不打上hatch? 答：您的想法很实用，不过据我所知还没有这个功能，其实定义好一些剖面，每次看的时候点选一下或A或B剖面也是很方便的哦。另外，PRO/E的剖面是只要实体和剖面相交就显示剖面线，不能定义某部分如筋不显示剖面线。你把CONFIG文件设好后，放在以下目录： roe2000i\text 并改名为config.sup 20、怎样使用trail.txt.? 答：用写字板打开trail.txt，将里面你要恢复到的地方之后的操作删除掉后存盘用PROE打开即可。 21、怎样画椭圆？ 答：在20版中会比较麻烦，要用到高级草绘中的conic（圆锥曲线）来画。这个功能在练习中有一个会用到。 1) i drawing
pro/detail/sketch/other/elli e 2) i ketch
you ca 't create a elli e directly, ut you ca ketch four conic(it orth equal 0.41) to form a elli e. 3) i art
pro/feature/create/datum/curve/from equation(need create a coord y first 22、如何清除TRAIL文件？ 另外，如何在Pro/E中从Old version的pat文件中恢复以前的Model？ 答：这个问题很简单，只要在DOS状态下进入要清理的目录下，键入PURGE即可。这样做不仅可以清除TRAIL文件，同时也清除了除最新版本外的所有其它文件。如你做的零件为A，存了10次，那么就有10个同名文件分别为A1。。。A10，PURGE后只留下A10也就是最新版本了。如果您想要以前的零件比如做到第5次保存时的零件的话最好当时就换名存盘。 23、在逆向工程方面，UG与CDRS相比，哪个更占优势？ 答：UG在FREE FORM FEATURE中有由点云直接生成曲面的功能，另外，UG16中另有专门进行逆向工程的模块。我认为搞逆向工程比较好的还是SURFACER，在IDEAS7中就带有SURFACER9,IDEAS8中带SURFACER10。说实话，UG我不熟。不能给您一个对比。不过就UG的定向来看，应该是和PRO/E同功能的软件，可能不适合做逆向。而CDRS是专业做曲面的，虽然它不是主推逆向工程，但是我用的感觉是用CDRS做逆向可以比PRO/E快至少3倍。 24、自己做的JPG图无法在PRO/E下使用，使用时要不自动推出，要不提示文件不在贴图文件搜索目录里，但同目录下有的JPG文件可用，这是为什么？ 答：我做过自己的JPG，是没有问题的，不过PRO/E有时候很怪。我想你可以试试减少IPG文件的大小可不可以，如果实在不行就干脆把文件拷到它可以接受的目录下。 25、I drawing mode, whe I try ot to di lay tangent edge line i tandard 2-D view, they di eared i whole drawing, So Ca you tell me how to erase tangent edge line i 2-D view drawing ut the tangent edge line di lay i 3-D view ? 答：THE COMMAND IS VIEW/DISP MODE/VIEW DISP THEN SELECT THE VIEW。First Select View-Di Mode-View Di , the elect the view,choose No Di Tan. 26、在PRO/E 里如何实现五面过渡,如五棱锥体? 四面过渡可用PATCH实现 ,五面过渡如何做? 答：作者: liaslee ：我是用SWEPT BLEND 这个命令来实现的.适用于N条棱的尖点过渡。用SWEPT BLEND时,定义最后一个截面为一个点时,就会让你定义其属性是SHARP OR SMOOTH, 选SMOOTH就会形成光滑点。 27、能否将在sketcher中画的图调入part或model中做sketch用? 答：可以，用SEC TOOLS-)PLACE SECTION可调入。 28、做blend需要多剖面，我只能做一个剖面，求教斑竹多剖面是怎样做出来的。 答：在SEC TOOLS下有一TOGGLE选项，画完一个面后选择，便可画下一剖面，前一剖面 会变灰色。 29、我绘的圆zoom in后象个多面体，如何提高精度？ 答：在VIEW-MODEL DISPLAY中设置，其中EDGE/LINE是设置线的显示，SHADE是设置上色后的模型显示质量。不过越高越显示的慢，适可而止。其实显示只是显示，不影响你的零件的。 30、从有些文章上知道Pro/E采用“Solid”作为建模的基础，而放弃的“线框”-“表面”-“实体”的程序。 那么，为什么Pro/E仍然有那么多的“Surface命令呢？是否有些东西还非”Surface不可以为之？完成“Surface”后是否还要转换成”Solid？ 答：PRO/E的实体功能是很强大的，但是很多东西用实体是很难做的，比如：摩托车的护板，汽车的车门。这就用到了曲面功能。为了使用普通用户的需要，PRO/E做了SURFACE 模块，它可以做不是很复杂的曲面，然后再长实体，做结构。如果你需要做漂亮的A级曲面，就要用CDRS或ICEM了，福特的汽车表面曲面就是用ICEM做的。 其实真正搞工业设计的话，CDRS是主要的软件，然后才用到PRO/E。功能不同，用处也不同。 你说的对,有些东西用实体是做不出的,特别是圆角过度的时候. 31、如何在pro/e上画齿轮 ？1.请问扫描命令在哪里? 2.我做的齿没有角度值,如何添加?另外,我用梯形齿时,角度值定义在齿中间(用中心线) 但是,每次都不成功,请问是什么原因?是否跟齿数的不等分圆周有关?
答：首先齿轮的曲线做出来，然后用扫描，选择曲线做轨迹，作成一个齿。最后用阵列将一周齿全部作出来。 1.扫描就是“SWEEP”命令。
2.你可以试着用PATTERN命令将准备阵列的齿的中心点先在圆周上阵列一遍。然后做原始齿时将尺寸与用PATTERN命令做的中心点发生关系，最后用参考阵列就可以做出来了。 32、在part状态下.我想把做的零件分层.view/layers.../new layer/取名后/add item to elected layers/layer obj/feature/pick art中的feature(比如一个圆柱).确认后.我操作make elected layer lanks/结果那些层中的feature并没有被blank掉！但如果选的是datum lane 就可以被blank.why?还有-----active obj栏里只有part.没有别的选项.why? 答：PRO/E只支持对除实体外的其他特征进行层管理，也就是说不能把实体特征放进层里然后屏蔽。 33、用Pro/E设计一个塑料件，比如说一个手机外壳，我想设计者的对象先总是塑料件本身。当完成之后要投入生成，设计者需要提供的则是模具的图纸或者加工程序。 从产品本身到模具的转化在Pro/E中是怎样实现的呢？具体是否有一个模块负责呢？为适应注、模塑生产的需要，很可能在后期还需将产品进行分割成新的PART，这在Pro/E中又是如何实现的呢？ 答：首先，要把PART拔模，这个过程很烦琐但是很重要，要不然加工后出不来模。 然后就是在PRO/MOLDESIGN中做模具了，当然是先确定分模面和滑块等结构，然后分模，只要你能成功分模，一般就没有问题了。 最后就是编程了(Pro/NC)，这个工作要针对不同的加工中心设定不同的刀速和吃刀量，夹具等，然后就可以模拟加工了。如果没问题的话就可以拿到真正的加工中心上去生产了。 34、请问斑竹，如果我做图是用英制单位，后来才发现不方便，我是否可以对此图进行单位变换，改成公制，但零件尺寸的数值还是保持原设计值？ 答：在DRAWING界面下选择ADVANCED-SET UP-DRAW SETUP-MODIFY VAL中将DRAWING UNITS 改为MM即可。 35、如何调入一个已有的prt零件到当前的prt中？ 答：调入一个已有的prt零件到当前的prt中?不知道您想做装配还是零件，如果是装配的话很容易，但是在PRT中调PRT不行。 36.在哪里设置iges输入的精度选项？ 答：在PRO/E里可以设定精度，在CONFIG 文件里将TOLERANCE-CLASS 设为你需要的等级FINE、COARSE或VERY COARSE即可，也可以在LINEAR-TOL中设定为0.0\0.00等等。然后再输出IGS就可以了，好象没有可以单独设定IGS输出精度的地方，输入精度也不可以设。也可以用step格式。 37.在做电机内的鼠笼时，想用阵列，可以吗？ 答：在平面的圆周上PATTERN特征时只要注意以下几点，一般没问题： 1.要做一个参考平面（MAKE DATUM） 2.使你做的特征和参考平面标注尺寸。 3.选参考角度尺寸PATTERN即可。 另外可以用PATTERN先在圆周上做一圈点，然后和第一个点标注后，用参考阵列做就可以了。你可以用长度比例在圆周上做第一个点。然后就可以选这个点的比例值作为增量尺寸进行阵列了。只有已经做了一个阵列才能出?quot;Reference Patter quot;选项，选了它就可以直接在原来作好的阵列上自动做好阵列了。 38.如果一个产品从外观造型开始到结构设计.我的程序是这样的: a. 先用autocad排列大致的元器件装配空间位置。 . 再用photosh or coreldraw 绘制平面效果图。 c. 确定后再在autocad中调整尺寸及零件分割。 d.到pro-e中进行三维造型验证装配及外观。 你们是怎么做的呢? 答：您的方法如果用来做机械设计还勉强可以应付，如果用来做家电等就不行了。 我的方法如下： 1.外观造型用CDRS做，这里面有两种类型：正向设计和逆向设计。用CDRS来做可以很方便的和PRO/E交流数据、修改数据。不过CDRS主要设计的还是曲面，如果您的产品是某种机械就不是很合适了。 2.结构设计和装配用PRO/E做。其实做结构也是PRO/E的强项。 3.工程分析用PRO/MECHANICA做。可以进行静力学和动态分析，疲劳分析等，可以最大限度的优化您的设计，保证您的产品没有设计上的问题。 4.如果需要模具的话还可以用PRO/E进行模具设计和数控编程。
另外PRO/E的TOP-DOWN设计比较适宜做机械结构的设计，您可以用它来进行从上到下的设计。 39.请问在PROE中如何检测塑料件的镜面效果?比如一个透明件的凹凸效果，不要出现哈哈镜的效果。 答：可用纹理文件，再用PHOTORENDER来RENDER就可（凹凸有BUMP的选项的），你也可以用曲面检查工具去看一下曲面的高斯曲率等，会辅助您做好曲面。 40.pro/e2ki2有一个graphiac library CD，***好后是一些tx3文件，没有启动程序，不知在pro/e2ki2中如何调用呢？ 答：graphiac library 是配合PHOTO RENDER使用的，只要您打开PHOTO RENDER，就可以调用graphiac library 的图片作为背景渲染您的作品了。 41.我能在Pro/E中实现三维动画吗？ 答：pro/e中可以实现。例如：将一个爆炸好的装配在三维状态下组合，并局部放大等等。我不是很熟，但是用PRO/MECHANICA模块进行运动模拟后应该可以输出动画。另外PROE2000i中有专门的动画模块Pro/ANIMATE、Design_Animation，你可以试试看。 在PRO/MECHANICA2000i中可以直接将模拟运动做成MPG文件。 42.如何用Pro/E进行家电设计？ 答：家电设计用如下方法是我认为比较好的： 1.外观造型用CDRS做，这里面有两种类型：正向设计和逆向设计。用CDRS来做可以很方便的和PRO/E交流数据、修改数据。不过CDRS主要设计的还是曲面，可以做出A级曲面来。 2.结构设计和装配用PRO/E做。其实做结构也是PRO/E的强项。 3.如果需要模具的话还可以用PRO/E进行模具设计和数控编程。 43.用IGS文件输入后，如何才能将曲面封闭成一个实体？请讲一下步骤。 答：如果你的曲面是用其它软件(比如UGII,IDEAS等)设计的实体EXPORT出来的,在PRO/E中IMPORT后 难免会出现烂面的现象,但PRO/E在你将IGS文件IMPORT之后,提供了很多修改的工具,你用REDEFINE命令,选择IMPORT进来的曲面,就可以发现PRO/E提供的工具了(这些工具的用法在HELP中有),用这些工具你可以将烂的面修复成一个封闭的曲面,然后DONE出来后,用实体生成工具的USE QUILT选项即可恢复实体了,但这样的实体与原来的实体会有小小的差异,也就是你手工修复的那部分会与在原来软件中的实体有一点点不同,不过绝大多数情况下还是可以接受的。 44.在下对加工一点不懂，想了解一点有关CAM的常识： 从Model转为加工文件时，Pro/E大概的工作过程是什么？ 用户在调入一个Model之后主要做的工作是什么？是不是就是选择刀具什么的，其它还有些什么？ 答：nc过程是：设定毛坯，三个坐标轴方向及原点（针对三轴机器）设定刀具，切削参数等等，然后自动计算刀的路径，最后，后处理（ncpost)即根据机床的处理器的不同，生成对应的代码（GM码。
在PRO/MOLDESIGN中做模具，（如果您不是加工模具的话就不用这一步了）当然是先确定分模面和滑块等结构，然后分模，只要你能成功分模，一般就没有问题了。
最后就是编程了，这个工作要针对不同的加工中心设定不同的刀速和吃刀量，夹具等，然后就可以模拟加工了。如果没问题的话就可以拿到真正的加工中心上去生产了。 45．拔模在Pro/E中是有什么模块实现的？大概过程如何？ 答：拔模可以直接通过PRO/E制作，FEATURE-CREATE-TWEAK-DRAFT。
当然PRO/MOLDESIGN里也可以拔模，如果你在PRO/E里已经拔模就可以直接做模具了。 46.pre/e2ki2***完后有一个photorender.exe文件，但打不开，不能运行，我想用photorender来调用graphica library,怎么用呢？ 答：pro/render是在PRO/E中打开的而不是直接运行可执行文件，在VIEW-ADVANCED-PHOTORENDER中打开PHOTORENDER。关于材质库，你要运行BIN目录下的PTCSETUP然后在其中一个页面有材质库的路径，输入你的材质库路径即可。 47.用modify将尺寸修改后，但画后续部分时，尺寸还是会变，如何将需要的尺寸固定下来？ 答：如果你不用意图管理器的话，应再生成功后在修改尺寸，这样也不会变了，除非你的尺寸比例不对。 如果用的话，勾上草图意向管理器及Delay项。 48．在PRE中导入IGES文件后,是不是实体模型?如何变成实体? 听说要进行曲面修补,不知如何进行? 答：IGES可以有很多种输出方式，您可以选择输出的数据是点和线段、线框、曲面等。只有输出时选择相应的方式，才能在输入时保持这种格式。比如您选择输出曲面，在PRO/E中输入后才是曲面。至于需要不需要修补则看您的曲面质量如何，只要足够好，一般不用修补。比如：在CDRS中做曲面后，到PRO/E中可以直接做结构。 49．I am a ew comer of Pro/engineering. But I am a dilligent guy. Thank for your help. How to create a cube? 答：That' easy. 1.Feature-Create-Datum-Plane-Default 2.Feature-Create-Protrusion-extrude olid-done 3.Select ketch lane,one ide-done 4.make a 20X30 rectangle,after regenerate,pre done 5.select lind,the enter depth(50) 6.pre OK
( Sun, 27 Jun 2010 14:59:46 +0800 )
Description: 利用注塑工艺生产产品时，由于塑料在模腔中的不均匀冷却和不均匀收缩以及产品结构设计的不合理，容易引起产品的各种缺陷：
缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边。
为得到高质量的注塑产品，我们必须在设计产品时充分考虑其结构工艺性，下面结合注塑产品的主要结构特点分析避免注塑缺陷的方法。
2.1 开模方向和分型线
每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响。
2.1.1 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
2.1.2 例如：保险杠的开模方向一般为车身坐标
方向，如果开模方向设计成与
轴不一致，则必须在产品图中注明其夹角。
2.1.3 开模方向确定后，可选择适当的分型线，以改善外观及性能。
2 脱模斜度
2.2.1 适当的脱模斜度可避免产品拉毛。光滑表面的脱模斜度应大于
度，细皮纹表面大于
度，粗皮纹表面大于
2.2.2 适当的脱模斜度可避免产品顶伤。
2.2.3 深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料密度强度。
2.3 产品壁厚
2.3.1 各种塑料均有一定的壁厚范围，一般
，当壁厚超过
时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。
2.3.2 壁厚不均会引起表面缩印。
2.3.3 壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
2.4 加强筋
2.4.1 加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。
2.4.2 加强筋的厚度必须小于产品壁厚的
，否则引起表面缩印。
2.4.3 加强筋的单面斜度应大于
，以避免顶伤。
2.5.1 圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。
2.5.2 圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。
2.5.3 设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用
刀铣加工，而避免低效率的电加工。
2.5.4 不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。
2.6 孔
2.6.1 孔的形状应尽量简单，一般取圆形。
2.6.2 孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。
2.6.3 当孔的长径比大于
时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸（最大实体尺寸）计算。
2.6.4 盲孔的长径比一般不超过
2.6.5 孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。
2.7 注塑模的抽芯机构及避免
2.7.1 当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯机构。抽芯机构能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线，缩印等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。
2.7.2. 设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
2.8 一体铰链
2.8.1 利用
料的韧性，可将铰链设计成和产品一体。
2.8.2 作为铰链的薄膜尺寸应小于
，且保持均匀，
2.8.3 注塑一体铰链时，浇口只能设计在铰链的某一侧。
2.9 嵌件
2.9.1 在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴），满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。
2.9.2 嵌件一般为铜，也可以是其它金属或塑料件。
2.9.3 嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如：滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。
2.9.4 嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。
2.9.5 设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式（孔、销、磁性）
2.10 标识
产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。
2.11 注塑件精度
由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，应按
标准选择适当的公差要求（
OSJ1372-1978
2.12 注塑件的变形
提高注塑产品结构的刚性，减少变形。尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。
2.13 气辅注塑
2.13.1 采用气辅注塑，可提高产品刚性，减少变形。
2.13.2 采用气辅注塑，可以避免缩印。
2.13.3 采用气辅注塑，可以节省原材料，缩短冷却时间。
2.14 焊接（热板焊、超声波焊、振动焊）
2.14.1 采用焊接，可提高联接强度。
2.14.2 采用焊接，可简化产品设计。
．合理考虑工艺和产品性能之间的矛盾
3.1 设计注塑产品时必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工艺性，可得到很好的外观或性能。
3.2 结构设计实在无法避免注塑缺陷时，尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位。
注塑件设计要点
开模方向和分型线
脱模斜度
零件壁厚
加强筋
圆角和孔
抽芯机构及避免
塑件的变形
一体铰链
气辅注塑
综合考虑工艺性和零件性能
( Sun, 27 Jun 2010 14:59:19 +0800 )
Description:
1、引言 日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。 近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。 2、模具的一般定义 在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。 3、注塑过程说明 模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。 4、模具的一般分类 可分为塑胶模具及非塑胶模具： （1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 A．铸造模——水龙头、生铁平台 B．锻造模——曲轴、连杆 C．冲压模——汽车车身覆盖件，计算机面板 D．压铸模——超合金，汽缸体 （2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） B．吹气模——饮料瓶 C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟 D．转移成型模——集成电路制品 E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋 F．热成型模——透明成型包装外壳 G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具 ◆ 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。 ◆注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为： A 成型装置（凹模，凸模） B 定位装置（导柱，导套） C 固定装置（工字板，码模坑） D 冷却系统（运水孔） E 恒温系统（加热管，发***） F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔） G 顶出系统（顶针，顶棍） 5、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类： （1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。 （2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。 （3） 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。 所谓的2板模一般指大水口系统模具，3板模一般指细水口系统模具。3板模不可简单地认为比2板模多一块模板，根据产品形状和模具设计的需要，模具可有多于3板的结 热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具. ◆热流道系统的优势 （1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。 （2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。 （3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。 （4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。 ◆热流道系统应用的不足之处 （1）整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。 （2）热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。 （3）存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。 （4）模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。
( Sun, 27 Jun 2010 14:57:48 +0800 )
Description:
UG3D到UG2D的单个转换 除了用CGM过渡外，从
AutoCAD
另一较常用的方法是通过File→Export→2DExchange进行转换，在2DExchange的参数设置对话框中把Output As栏设成DWG File，如图1所示，便可直接
格式的文件。这种转换方法虽然转换质量不错，解决了用CGM过渡产生的线段细分的问题，而且比用CGM过渡要少一步操作。我们注意到Output As栏的默认值为UG Part File，即转换成UG2D rt文件，我们可以用UG2D rt来作为过渡有效地解决上述问题。即先导出UG2D rt文件，然后用该文件来进行外部DWG转换。
2 UG3D到UG2D转换的批量化 我们知道，直接把UG中的View或是Drawing转出成
DWG质量很不理想的，但是先将其用2DExchange转成UG二维图，然后再用DXFDWG转换器转换便可以达到转换要求，而在DXFDWG外部转换器中是可以进行批量转换的。所以如果UG3D文件的View或是Drawing也能批量转换成UG2D文件，则可以实现通过两步批量转换达到从UG到
AutoCAD
的批量转换的目的。
要实现UG3D文件到
2D文件的批量转换，需要更改一些默认参数。在UG的***目录下的UGTO2D子目录下，找到默认参数设置文件ugto2d.def，用记事本打开该文件，可以看到里面的各种参数设置，以“！”开头或不以知名的关键字开头的行都是注释行。其中各项参数意义说明及默认值如下表：
根据具体需要，设置如下：
INPUT_PARTS_DIR=F:\ugpart\ug3dpart；（注：待转换的UG三维文件存放目录）
OUTPUT_PARTS_DIR=F:\ugpart\ug2dpart；（注：转出的UG二维文件存放目录）
INPUT_PARTS_LIST=0204M01.prt, 0204M02.prt,0204M03.prt,……；
OUTPUT_PARTS_LIST=0204M01.prt, 0204M02.prt,0204M03.prt,……；
DEFAULT_CNV_MODE和DEFAULT_DRAWING_CNV采用默认设置；
ASSEM_OPTIONS不予设置。
设置好后，保存并关闭该文件，再从开始菜单的程序目录下面点击运行2Dexchange，运行完毕后在输出零件目录F:\ugpart\ ug2dpart下就产生了相应的UG2D文件。
3 UG2D到DWG的批量转换 从开始菜单的程序目录下面运行外部DXFDWG转换程序，选择export，弹出如图3所示对话框。在需要输出的文件栏选中F:\ugpart\ug2dpart目录下刚生成的所有文件，输出目录选中F:\dwg文件夹，点击Edit→Setting设置转换参数，如对象类型、输出DWG版本、要转换的视图和图纸等等。参数设置好可以用File→Save As另存为用户自定义的转换参数设置文件，以便以后转换之用。然后点击转换按钮，转换完毕后在F:\dwg文件夹中就可以找到所需要的DWG文件。
UG转CAD
1现在UG里出好工程图，最好是用公制单位和第一象限视角
2.然后进行到处，选择导出功能下面的2D转换
3，指定输出为文件类型
4.进行转化设置，
5.点击修改设置，选平移某类型的对象，在对象类型里。选择CURVER，ANNOTATIONS,STR TURES然后确定另保存，
6，指定输出文件文件
7，最后确定，就开始文件转化，
8，在CAD中可以对图进行修改，标注，打印
9，可以通过
里的快速选择进行快速编辑。
( Sun, 27 Jun 2010 14:57:00 +0800 )
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1、一直都想分享一些有实用价值的冬冬给朋友们，今日给大家奉献一招拆模必杀技（呵，本人独创，绝无二出，如有雷同，纯属意外。。嘎嘎。。。。），之所以称之为“必杀技”，就是说任何能实现拆分的模具造型都可以用此招，而且速度超快。现取名为：零件拆模法。（其他拆模方法如组件拆模法，分型面拆模法，体积块拆模法为目前比较广泛的方法就不作讨论了） CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,设计,招聘,培训2v[Qu$e]tvL
5 z$ H4 A2 F1 e2 i7 r5 J4 ^ 因本人工作是先造型后模具故做事时难免以造型的思路来做，拆模关键在分型面，如果在proe模具设计模块做复杂折模，拷面补面诸多不便。特别是拷面就像是做在工地挑砖头。。累啊。。。不过，现在，如果你用了零件折模法，就可以省去许多拷零件面的功夫而且可以照分不误。。。。 ' t/ d5 T&am r* t现在以风叶的简化版造型，使用本法极快的拆出公、母模及斜契（顶块）。。。希望能给朋友们带来另外一种思路。（所说之处难免有不当之处，如有高手发觉请务必及时指正，以免误导了朋友，谢谢！！）简化零件图如下。
% w1 H1 ]- + M k7 ~/ H' v+ h2 L
% 7 @8 B( o/ T1 P) P$ ~$ i[ 本帖最后由 郑桂锐 于 2007-7-2 16:49 编辑 ][url=thunder://QUFodHRwOi8vYmJzLnVnZ2QuY29tL2F0dGFjaG1l QucGhwP2FpZD0xODAzNyZrPTc3ZGNlYjUyMWJlYzhkYjAyZjdmOWQ0YTNiNDIyMWU1JnQ9MTI1NjgwOTgwNiZmaWQ9MjMmbm90aHVtYj15ZXMmc2lkPWQ4YjNtSkFYcVJnUWkyS2pqSHltSlhYb2tFMUh3QVFCJTJCUGh0TTlQSHR2QnBXZmdaWg==]
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2007-7-2 16:47 UG网 评分次数
我很赞同 积分 + 5 点 技术 + 1 级 G币 + 2 ￥ [url=javascript:;]TOP[/url] 当前离线 UID47047 激情1302 团队专用 在线时间265 小时 最后登录2009-7-23 UG网版主
帖子214 精华4 积分5720 技术8 级 G币639 ￥ 阅读权限100 [url=javascript:;]沙发[/url] 发表于 2007-7-2 16:50 | PROE分享一招分模必杀技
2、现在开始拆模步骤，首先是对零件的拔模分析并保存，这样我们可以对复杂分型面有个很好的把握。
[url=thunder://QUFodHRwOi8vYmJzLnVnZ2QuY29tL2F0dGFjaG1l QucGhwP2FpZD0xODA0MCZrPTE4Nzc0MjAxMDE4NWM3ZTE1ZjY2Mzg5ZWM0ZTg2MWY2JnQ9MTI1NjgwOTgwNiZmaWQ9MjMmbm90aHVtYj15ZXMmc2lkPWQ4YjNtSkFYcVJnUWkyS2pqSHltSlhYb2tFMUh3QVFCJTJCUGh0TTlQSHR2QnBXZmdaWg==]
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2007-7-2 16:50 [url=javascript:;]TOP[/url] 当前离线 UID47047 激情1302 团队专用 在线时间265 小时 最后登录2009-7-23 UG网版主
帖子214 精华4 积分5720 技术8 级 G币639 ￥ 阅读权限100 [url=javascript:;]藤椅[/url] 发表于 2007-7-2 16:51 | PROE分享一招分模必杀技
3、新建一实体零件，建一拉伸体作为模胚（工件），然后使用“插入”菜单中的如下命令建立整体工件。
[url=thunder://QUFodHRwOi8vYmJzLnVnZ2QuY29tL2F0dGFjaG1l QucGhwP2FpZD0xODA0MSZrPTNlZjJmOTMwNTM4Nzc2ZmUxNGM1ZTQ3YjI2ZjQzNDk0JnQ9MTI1NjgwOTgwNiZmaWQ9MjMmbm90aHVtYj15ZXMmc2lkPWQ4YjNtSkFYcVJnUWkyS2pqSHltSlhYb2tFMUh3QVFCJTJCUGh0TTlQSHR2QnBXZmdaWg==]
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2007-7-2 16:51 [url=javascript:;]TOP[/url] 当前离线 UID47047 激情1302 团队专用 在线时间265 小时 最后登录2009-7-23 UG网版主
帖子214 精华4 积分5720 技术8 级 G币639 ￥ 阅读权限100 [url=javascript:;]板凳[/url] 发表于 2007-7-2 16:52 | PROE分享一招分模必杀技
4、根据此前的拔模分析，建立3分之一分型面，并旋转阵列，合并后得出公母模的分型面。
[url=thunder://QUFodHRwOi8vYmJzLnVnZ2QuY29tL2F0dGFjaG1l QucGhwP2FpZD0xODA0MiZrPTBjMjkxZjRmNmY4ZjM3MTUwMGRhZWM4MWQwODEyYzQ3JnQ9MTI1NjgwOTgwNiZmaWQ9MjMmbm90aHVtYj15ZXMmc2lkPWQ4YjNtSkFYcVJnUWkyS2pqSHltSlhYb2tFMUh3QVFCJTJCUGh0TTlQSHR2QnBXZmdaWg==]
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2007-7-2 16:52 [url=javascript:;]TOP[/url] 当前离线 UID47047 激情1302 团队专用 在线时间265 小时 最后登录2009-7-23 UG网版主
帖子214 精华4 积分5720 技术8 级 G币639 ￥ 阅读权限100 [url=javascript:;]报纸[/url] 发表于 2007-7-2 17:01 | PROE分享一招分模必杀技
5、使用“实体化”命令，切出母模。使用“保存副体”命令另存为母模文件A（就这样轻松建立了母模啦，偷笑一下）。。。。
[url=thunder://QUFodHRwOi8vYmJzLnVnZ2QuY29tL2F0dGFjaG1l QucGhwP2FpZD0xODA0MyZrPWI2MzE1MTZmZjhlOTQxNDM1OTFjODc3YTU1MjcwYzY1JnQ9MTI1NjgwOTgwNiZmaWQ9MjMmbm90aHVtYj15ZXMmc2lkPWQ4YjNtSkFYcVJnUWkyS2pqSHltSlhYb2tFMUh3QVFCJTJCUGh0TTlQSHR2QnBXZmdaWg==]
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2007-7-2 17:01 [url=javascript:;]TOP[/url] 当前离线 UID47047 激情1302 团队专用 在线时间265 小时 最后登录2009-7-23 UG网版主
帖子214 精华4 积分5720 技术8 级 G币639 ￥ 阅读权限100 [url=javascript:;]地板[/url] 发表于 2007-7-2 17:03 | PROE分享一招分模必杀技
6、重定义此前的“实体化”命令，切出公模整体。再分析发觉有2个问题：一是有倒扣的凹陷在模芯上；二是凹槽过深不利于切削加工。因此，我将公模拆为一大一小和2个斜顶块（参与成型）。
[url=thunder://QUFodHRwOi8vYmJzLnVnZ2QuY29tL2F0dGFjaG1l QucGhwP2FpZD0xODA0NCZrPWY4ZTZmYjhkOTMwNmIzN2JmYjE3NTg4ZWQx***mY2YxJnQ9MTI1NjgwOTgwNiZmaWQ9MjMmbm90aHVtYj15ZXMmc2lkPWQ4YjNtSkFYcVJnUWkyS2pqSHltSlhYb2tFMUh3QVFCJTJCUGh0TTlQSHR2QnBXZmdaWg==]
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2007-7-2 17:03 [url=javascript:;]TOP[/url] 当前离线 UID47047 激情1302 团队专用 在线时间265 小时 最后登录2009-7-23 UG网版主
帖子214 精华4 积分5720 技术8 级 G币639 ￥ 阅读权限100 [url=javascript:;]
楼[/url] 发表于 2007-7-2 17:04 | PROE分享一招分模必杀技
7、拉伸切剪得出大型芯。使用“保存副体”另存为大型芯文件B。
[url=thunder://QUFodHRwOi8vYmJzLnVnZ2QuY29tL2F0dGFjaG1l QucGhwP2FpZD0xODA0NSZrPWRhZTlmZDRmZGIyOWZjZWFhZGE1ZWUzYzg5OGQ1ZjFiJnQ9MTI1NjgwOTgwNiZmaWQ9MjMmbm90aHVtYj15ZXMmc2lkPWQ4YjNtSkFYcVJnUWkyS2pqSHltSlhYb2tFMUh3QVFCJTJCUGh0TTlQSHR2QnBXZmdaWg==]
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2007-7-2 17:04 [url=javascript:;]TOP[/url] 当前离线 UID47047 激情1302 团队专用 在线时间265 小时 最后登录2009-7-23 UG网版主
帖子214 精华4 积分5720 技术8 级 G币639 ￥ 阅读权限100 [url=javascript:;]
楼[/url] 发表于 2007-7-2 17:05 | PROE分享一招分模必杀技
8、重定义上一步的拉伸切剪，反转方向，得出小型芯。继续拉伸切剪，再镜像，切除有倒扣的凹陷，得出最终小型芯（此处斜顶块角度有些夸张，实际中按计算值画）。保存一个副本B2
[url=thunder://QUFodHRwOi8vYmJzLnVnZ2QuY29tL2F0dGFjaG1l QucGhwP2FpZD0xODA0NiZrPTY1M2E5ZDI2ODA4ZTg3Yzk3ZDhiNzQxZGYyZGYyZGNiJnQ9MTI1NjgwOTgwNiZmaWQ9MjMmbm90aHVtYj15ZXMmc2lkPWQ4YjNtSkFYcVJnUWkyS2pqSHltSlhYb2tFMUh3QVFCJTJCUGh0TTlQSHR2QnBXZmdaWg==]
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2007-7-2 17:05 [url=javascript:;]TOP[/url] 当前离线 UID47047 激情1302 团队专用 在线时间265 小时 最后登录2009-7-23 UG网版主
帖子214 精华4 积分5720 技术8 级 G币639 ￥ 阅读权限100 [url=javascript:;]
楼[/url] 发表于 2007-7-2 17:06 | PROE分享一招分模必杀技
9、删除最后二步拉伸切剪特征，使用“插入”→“共享数据”→“从其他模型切口”。哈哈，斜顶块就这样潇洒得出！！！再偷笑一下。。。。。。保存一个副本SP1。至此拆模完毕，这个用来折模的文件可保存一下，以免有设变的可能！！！（以防万一哦。。。。）
[url=thunder://QUFodHRwOi8vYmJzLnVnZ2QuY29tL2F0dGFjaG1l QucGhwP2FpZD0xODA0NyZrPWI4MTc1ZTVmZTI5M2M5MGM0OGI3ZTg1NmY4ZjE1MGJkJnQ9MTI1NjgwOTgwNiZmaWQ9MjMmbm90aHVtYj15ZXMmc2lkPWQ4YjNtSkFYcVJnUWkyS2pqSHltSlhYb2tFMUh3QVFCJTJCUGh0TTlQSHR2QnBXZmdaWg==]
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2007-7-2 17:06 [url=javascript:;]TOP[/url] 当前离线 UID47047 激情1302 团队专用 在线时间265 小时 最后登录2009-7-23 UG网版主
帖子214 精华4 积分5720 技术8 级 G币639 ￥ 阅读权限100 [url=javascript:;]
楼[/url] 发表于 2007-7-2 17:07 | PROE分享一招分模必杀技
10.最后，将零件装配一下，爆炸视如下。整个拆模过程步骤不过30.。。。相信等大家熟练后，效率能更高。。。。。 &am Z# D5 u0 : D0 ]1 @: ~也许有些人会疑惑，为何无见做浇口、流道等等特征以及模架，我觉得实际工作中，还是在2D图中画出合适些，这样揽私活时效率巨快。。。生意难做，效率高一点竞争力就强一分哦。 " [5 o&am I% U, 以上只是为了给朋友们提供一种快速拆模的思路。也可以用于强制拆模。。。理论上任何拆模方法都可由此演变而出！！！大家多多体会。。。如有不对之处请各位包涵，并务必提出来，以免误导了其他朋友！！ 谢谢！！！ 1 g% |5 Q M h4 F i (末了，再分享一个必须知道的技巧给大家：在画通过模架的螺孔、导柱通过孔、顶杆通过孔等等时，请务必使用阵列，哪怕只是2个孔当然模架中一般是4个对称布置的孔。这样装配时可以使用参照阵列，装配速度只是帅得你没话说呀，熟练之后基本上是秒杀！！！。。。。。。）
[url=thunder://QUFodHRwOi8vYmJzLnVnZ2QuY29tL2F0dGFjaG1l QucGhwP2FpZD0xODA0OCZrPTFhYjhiMWViZThkYmU5YWI0NzcxYjZkNzg3YzBmNjM3JnQ9MTI1NjgwOTgwNiZmaWQ9MjMmbm90aHVtYj15ZXMmc2lkPWQ4YjNtSkFYcVJnUWkyS2pqSHltSlhYb2tFMUh3QVFCJTJCUGh0TTlQSHR2QnBXZmdaWg==]
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2007-7-2 17:07 12、零件档及完成文件
( Sun, 27 Jun 2010 14:35:11 +0800 )
Description:
( Sun, 27 Jun 2010 14:34:31 +0800 )
Description: ( Sun, 27 Jun 2010 14:28:44 +0800 )
Description:
1）UG转PROE
一般情况下我们把UG档转到PROE中时采用的格式是STP或CATIA，最好不要采用IGS，因为前面两种格式是针对实体，而IGS则是针对曲面。在转换过程中，我们首先要知道模型的尺寸大小，如果模型很小，而且又有很多小圆角、倒角特征则我们最好做个操作：把模型放大数倍，放大后的模型中就没有小特征了。之后我们在UG中以STP的格式将模型导出。在PROE中导入STP格式时，我们首先新建一个空的零件文档，再插入要导入的文件就ＯＫ了，一般系统已经直接生成了实体，如果还有破面可以再把精度调到系统的最大值0.01（这一点有时特别重要），再有破面的话就让系统自动修补一下。当然如果UG中的模型本来就很大，那就没有必要将模型放大了，但是当我们导入PROE中发现有破面时你不妨试试放大模型的方法。值得一提的是如果STP格式还有破面的话，可以试试CATIA格式！
（2）PROE转UG
PROE转到UG中就简单多了，我们可以用TRANSMAGIC这个软件先把PROE档打开，然后另存为UG格式，再在UG中导入时选择parasolid 格式即可。一般得到的就是实体了。
（3）IGS转PROE或UG
首先我们要知道手头的IGS格式文档是PROE还是UG中转来的，如果是PROE中转来的我们就用PROE将其导入，如果是UG中转来的当然要选择在UG中导入，因为软件接收自己导出的文件格式肯定错误是最小的。当然，用PROE导入时如果有破面别忘了更改精度，用UG导入时，如果缝合生成不了实体别忘了改大缝合的公差。如果在PROE或UG中得到实体后需要相互转换，可以参照上面所讲到的（1）和（2）。
还有若在PROE和UG中都不能直接将IGS转为实体，我建议用TRANSMAGIC将其数据修补一下（都是软件自动修补，不需要我们辛劳）再另存为UG档，再在UG缝合（不能生成实体时可以考虑改大缝合公差）。UG转proe
INTF3D-UG-INSTALL-DIR 设置为:C:\Program Files\UGS\NX 4.0;(即ug的***目录). 其实ug转proe：*.x-t格式好； proe转ug：*.stp或则*.igs好
PRO文件里面加入INTF3D-UG-INSTALL-DIR的值设定为UG的***位置，具体操作有两个方法，第一你可以在PROE打开的时候点工具—选项，然后去添加一个INTF3D-UG-INSTALL-DIR并将其值设定为UG的***目录，然后保存到PROE***目录的TEXT文件夹下或在PROE默认的工作目录下（右键点击PROE启动的图标可以看到默认的PROE工作目录），文件名为config.pro。第二种方法是直接到PROE***目录下的TEXT文件夹里面找config.pro文件，打到后用记事本打开进行编辑，直接加入‘INTF3D-UG-INSTALL-DIR UG***位置’，然后保存。
( Sun, 27 Jun 2010 14:10:45 +0800 )
Description:
有本事的男人，在外面是强者
没本事的男人，在家里是强者
有本事的男人，只疼爱老婆
没本事的男人，只疼爱自己 有本事的男人，不会和老婆赌气，因为他知道伤害亲人，是无能的表现。
没本事的男人，会和家人比谁都厉害，因为他习惯权威。
有本事的男人，会有一个幸福的家庭，因为他们懂得理解很尊重，知道怎么样爱一个女人。
没本事的男人，会有一个短暂幸福的家庭，因为权威下的爱情是奴役。
有本事的男人，可以家庭事业双照顾，而不会把爱情当作自己的负荷，不会说，为了爱情失去了很多，因为他知道一切都是为了家好。
没本事的男人，天天和女人抱怨，为了你，我失去了很多，我放弃了很多，如果要靠失去和放弃换来的爱情，那只不过是昙花一现。
有本事的男人，不会和老婆凶甚至指责，因为在他心里，老婆是娇弱的，是娶来疼爱的。
没本事的男人，只会站在女人面前，指着鼻子说 ：不要用你强盛的语气和我说话。
有本事的男人，不会怀疑自己的女人在外面有外遇，因为他相信自己的人格魅力。会吸引住自己爱的人。
没本事的男人，一天到晚只会担心自己女人在外面乱来，因为他的内心充满了猜疑，嫉妒，和不自信。
如果你是有本事的男人，恭喜你，你会幸福一辈子！
如果你是没本事的男人，恭喜你，你该向有本事的男人好好学习了
( Sun, 27 Jun 2010 14:05:54 +0800 )
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一． 设计准备 1．必需的图纸、模型字样书的内容等的确认：在正式的模型设计之前，下列图纸或文件通常要具备： ①产品图； ②模型设计制作字样书； ③设计制作契约书；
' Z7 l: j ④其他并且要对上述资料完全理解，不明确处要得到客户的确认。
0 y: U) T4 E% \- i( u) ^ 2．把握图面的概要 产品图决定了模型设计的最终目的，必须透彻地理解。日本客户提供的部品图是按照JIS制图规定采用三角法绘制的，通常由以下部分构成：正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他在视图过程中要注意以下方面： ①公差要求较严格处；3 `8 F$ P9 - ]" f4 Z ②对模型构造有影响的部位； ②现有图面无法理解的部分；/ w' `9 W3 R8 w5 _$ [( l ④注记中特别突出的事项； ⑤特殊的材料和热处理要求； ⑥产品壁厚较薄处（t0．6mm）；7 r$ ~' i$ i5 + _3 i! R ⑦产品壁厚较厚处；, 4 ?! J1 F/ L f ⑧外观上有无特别仕样要求； ⑨三维曲面部分；4 ~5 I: x6 r' I- _! a ⑩设计者、日期、纳期、价格等7 r) H/ V! I! 7 a6 @, O8 3．产品立体形状的理解 产品图是二维绘制的，要通过视图转换成设计者头脑中的三维形状，而手绘立体图对此很有帮助。准备好纸和铅笔。首先绘制出制品的大致外形轮廓，然后再根据自己对产品图的理解，绘制出部品各部位的断面图。上述这些对将来分型面的确定、入子的分割非常重要。如果条件允许，使用粘土等辅助物来帮助理解会更好
。2 Y. u9 i, z' V, i t 4．标题栏的检讨：产品图的标题栏一般注明了图面中的公差、产品的材料等一些内容，必须要认真研读。* I" B' C" ~% h- a2 P% U7 R ①产品名； ②图名； ③图番； ④材质（包括收缩率）； ⑤仕样，指材质的详细仕样，如生产厂家、商品名、树脂代号； ⑥尺度； ⑦设计者； ⑧变更栏；4 `8 ^) y8 z2 j, x( 5．注记部分的检讨/ D: \0 \, F# v3 D&am _2 ~5 @ ⑴浇口种类、位置、数量，如无特殊要求，则模型设计者在自行决定后需征得客户的同意。 C! ^# h7 f ! [&am j# P# G ⑵入子分割线的要求：由于入子分隔线会在制品表面形成接痕，影响外观，尤其对折叠部位有害，所以设计者应遵守产品图的规定。9 h: q H' # M6 F ⑷未注公差的要求。 ⑸成型品形状及尺寸上的变更需征得客户的同意，作为金型设计者来说，不可自行决断。9 I- E* O0 Y, R" d9 ` v ⑹主视图的检讨：主视图是图面中尺寸较集中的地方，确认两侧公差及片侧公差，并标记其中较严格者。4 i&am r! j% a# ^/ N c ⑺其他各视图的检讨。方法同上6 a% r" C. T3 a. r8 B2 K( o ⑻必要型压力的检讨7 f S% E* U5 P Y1 W f) j8 h 熔融树脂在注射时，会在模型分型面上产生一个相当大的注射压力。如注射机最大型压力小于注射压力，则模板之间就会产生缝隙，发生溢边现象。必要型压力的计算如下： F=P×AF：必要型压力（Kg）P：注射压力（Kg/cm2）取300~500，视成型条件而定+ I( }% G8 E% C7 `! L A：制品在注射方向上的投影面积cm2 ⑽必要射出体积的检讨：在选择注射机时，要进行射出体积的检讨。包括聊吧、制品在内的体积总和要小于注射机最大注射量的1/2~2/3。 ⑾其他事项：如客户提供的资料不全，需跟客户联系，取得全部资料。使用彩笔标记出自己认为较重要的，以利于下一步的设计。 二．成型品基本图的设计 下图是模型设计工作的大致流程： 初期检讨→成型品基本图设计→模型构造设计→产品图设计→检图→出图2 G# \. z6 Z! y0 t 塑料注射模型的设计从成型品基本图的设计入手，其正确与否决定了成型制品的好坏。8 \% t L. e+ V/ ~7 P X 下面就成型品基本图的设计手法进行讲解：+ V) `* B- g. z, d 1．了解成型材料的特性：最关键的是流动性能的好坏和收缩率的大小 2．可充填性的检讨：应全面考虑以下几个方面：4 j7 g. U1 J L U7 ①型腔可否完全填 ②溶接痕的位置；% X" ]' Q1 d, t3 {% h2 ~. y, ]7 ③气泡的发生； ③成型品的变形； ⑤点浇口的切断痕； ⑥其他 在设计工作中，根据工作条件，采用下述方法来分析验证： ①类似模型的比较；" E B4 I/ J3 c ②流动比（L/T）的计算；. l7 ) B: B) J" ~7 D&am [/ |! E ③CAD、CAE' E+ L) i2 H/ g, l% ~" J 3．浇口位置的确定: L, j- j' S w0 V. 0 M&am a 4．浇口形状的确定 5．分型面的确定，应参照下述原则： ①尽量采用平面；0 ) U3 k$ 2 2 Z ②易于加工； \. M" ' c w# j5 m7 @1 X: m: y) [ ③无脱模不良发生；( A# N$ W- [0 e* y3 \ ④外观上分割线无影响处。) @( Q E" k0 ^ 6．模型制作手法的决定：由于塑料冷却以后的收缩性，故模型制作手法要考虑“成型收缩率”，方法如下：（以收缩率0．2%为例）$ 1 Q8 J* y8 L ①两侧公差：L=25±0．05→L0=1．02×25=25．5 ②片侧公差：L=3-0．2→L0=[（3+2．8）/2]×1．02=2．96 经过上述方法计算出的寸法，要经过以下两方面的补正：' , P1 K: X/ `9 ①模型制作上可修改性的补正。! X1 I4 g3 Q&am M4 N- | ②奇数寸法的偶数化。. I O# M" l/ N' t 7．拔模斜度的决定（固定侧）为防止脱模不良，有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度，但要在成型品公差范围内，一般以30°~3°为宜。1 L! |. }! q, X- r+ d 8．拔模斜度的决定（可动侧）如有必要，可动侧也可加拔模斜度，但一般可不加。如有顶出不良，可通过加装顶杆的方法来解决。 9．顶杆的配置，按照以下原则： ①顶出面积尽可能大，因细小的顶杆孔难以加工。 ②尽量采用圆顶杆，因方顶出孔难以加工（但利用镶件分割线做出的较简单）。6 {, [+ c/ [ @' H5 v0 @6 r i ③顶杆要配置在型芯附近。 ④顶杆孔周围最小1mm壁厚保证。5 U6 H* J( P, X* O 10．生产数的记入 三．模型构造设计 成型品基本图完成以后，即可开展最重要的工作-模型构造图面的设计。这部分工作占模型设计全部研讨工作的80%。下面就是具体的设计流程： 1．成型机模型取付仕样的确认： ①滑杆间距的确认：模型大小不可超过滑杆间距，通常要留20mm以上的安全距离。 ②最小型厚的确认：模型的型厚要大于注射机的最小型厚。 ③最大开模行程的确认。 ④最大锁模力的确认。 ⑤理论射出容量的确认。 ⑥定位圈直径的确认（以选择定位圈型号）。% w7 F: K0 W&am g/ S k! r ⑦注射机喷嘴先端形状的确认（以选择浇口套型号）。 ⑧最大型厚的计算T=最小型厚+最大开模距离-S1-S2-S。 2．型腔配置方法的检讨：对于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道最短地达到均衡进料。 3．型腔壁厚度的确定：见P126~P131附录论述 4．模架的选择：对于塑料注射模具而言，模架均已标准化。在选择模架时，除了大小规格外，应确认以下方面： ①导柱导套的位置，有的导柱在固定侧，而有的在可动侧。根据需要来选择。 ②对于各模板的厚度，应结合成型品基本图确认。一般要使镶件非成形部分的长度在30mm左右为宜。) T- u8 c. j% N ③目前标准模架CAD库，可使用它来快速生成模架图。' E*